Литейная технологическая оснастка — это набор приспособлений, служащих для изготовления литейной формы. Литейная технологическая оснастка включает: модельный комплект, опоки и формовочный инструмент.
Модельный комплект
— литейная модель (модель отливки);
— стержневые ящики;
— модели литниковой системы (стояк, литник, питатель);
— выпоры;
|
Опоки — верхняя; — нижняя; |
— шаблоны (формовочный, сборочный, контрольный).
Формовочный инструмент
— трамбовки;
— душники;
— гладилки;
— ложки;
— ланцеты;
— крючки;
— сито;
— совок;
Модельный комплект — это набор формовочных приспособлений, необходимых для образования в литейной форме рабочей и вспомогательных полостей.
Вспомогательные полости — это (литниковая система) представляют собой совокупность каналов, обеспечивающих заполнение формы расплавом. Для получения литниковой системы служит набор моделей:
— стояк (модель стояка) — конусный стержень;
— шлакоуловитель — трапециевидный брусок;
— литник — прямоугольный (другого сечения) брусок;
— выпоры — конусные стержни.
Литейная модель — это приспособление для получения рабочей полости литейной формы, соответствующей наружной конфигурации отливки.
Отверстия и полости внутри отливок, сложные контуры получают при помощи стержней. В таких случаях модель имеет выступы — знаки, образующие в форме отпечатки — выемки для установки стержней.
Материал модели выбирают в зависимости от объёма производства: дерево — при единичном и мелкосерийном производстве; пластмасса и металл — при массовом производстве.
— Деревянные модели — склеенные из хорошо просушенных брусочков сосны, бука, ясеня. Во избежание деформирования модели окрашивают. Для чугунного литья — в красный, для стального — в синий, для цветного- в желтый цвет.
— Пластмассовые — устойчивые к влаге, легкие, дают чистую поверхность отливки и более точные размеры.
— Металлические — (чаше из алюминиевых сплавов) дороже, сложнее в изготовлении, но долговечнее.
Размеры моделей больше размеров отливки. Разность размеров оценивают линейной усадкой отливки, зависящей от материала (чугун 0,8
— 1,2%; углеродистая сталь — 1,8 — 2,0%).
При изготовлении моделей пользуются усадочными метрами, цена делений которых больше стандартной. Если предусмотрена механическая обработка, то размеры модели включают дополнительно припуски на обработку — соответствующие слои металла, которые будут сняты. Припуск зависит от размеров отливки и вида сплавов. Для мелкого чугунного литья он составляет 0,7 — 5,0 мм на сторону. Требования технологичности
— возможность удобного и эффективного изготовления качественного изделия в данных производственных условиях;
— простота конфигурации — проще модель, форма, выбивка, очистка, обрубка;
— необходимость учёта особенностей кристаллизации металла в форме (рис. 2): у отливки 1 будет- невыгодное расположение осей кристаллов, прочность металла ниже, чем у отливки 2.
|
Рис. 2. Отливки различного уровня технологичности |
При кристаллизации газовые и песочные раковины чаще образуются на верхних поверхностях отливок. Значит вверху должны быть менее ответственные части отливки, больше припуски на обработку.
Загрузка...
