Литейная технологическая оснастка

Литейная технологическая оснастка — это набор приспособлений, служащих для изготовления литейной формы. Литейная технологическая оснастка включает: модельный комплект, опоки и формовочный инструмент.

 


 

Модельный комплект

—  литейная модель (модель отливки);

—   стержневые ящики;

—  модели литниковой системы (стояк, литник, питатель);

—  выпоры;

Опоки

—   верхняя;

—   нижняя;

—  шаблоны (формо­вочный, сборочный, контрольный).

Формовочный инструмент

—  трамбовки;

—  душники;

—  гладилки;

—  ложки;

—  ланцеты;

—  крючки;

—   сито;

—   совок;

 


 

Модельный комплект — это набор формовочных приспособлений, необходимых для образования в литейной форме рабочей и вспомогательных полостей.

Вспомогательные полости — это (литниковая система) представляют собой совокупность каналов, обеспечивающих заполнение формы расплавом. Для получения литниковой системы служит набор моделей:

—   стояк (модель стояка) — конусный стержень;

—   шлакоуловитель — трапециевидный брусок;

—  литник — прямоугольный (другого сечения) брусок;

—   выпоры — конусные стержни.

Литейная модель — это приспособление для получения рабочей полости литейной формы, соответствующей наружной конфигурации отливки.

Отверстия и полости внутри отливок, сложные контуры получают при помощи стержней. В таких случаях модель имеет выступы — знаки, образующие в форме отпечатки — выемки для установки стержней.

Материал модели выбирают в зависимости от объёма производства: дерево — при единичном и мелкосерийном производстве; пластмасса и металл — при массовом производстве.

—     Деревянные модели — склеенные из хорошо просушенных брусочков сосны, бука, ясеня. Во избежание деформирования модели окрашивают. Для чугунного литья — в красный, для стального — в синий, для цветного- в желтый цвет.

—    Пластмассовые — устойчивые к влаге, легкие, дают чистую поверхность отливки и более точные размеры.

—     Металлические — (чаше из алюминиевых сплавов) дороже, сложнее в изготовлении, но долговечнее.

Размеры моделей больше размеров отливки. Разность размеров оценивают линейной усадкой отливки, зависящей от материала (чугун 0,8

—     1,2%; углеродистая сталь — 1,8 — 2,0%).

При изготовлении моделей пользуются усадочными метрами, цена делений которых больше стандартной. Если предусмотрена механическая обработка, то размеры модели включают дополнительно припуски на обработку — соответствующие слои металла, которые будут сняты. Припуск зависит от размеров отливки и вида сплавов. Для мелкого чугунного литья он составляет 0,7 — 5,0 мм на сторону. Требования технологичности

—       возможность удобного и эффективного изготовления качественного изделия в данных производственных условиях;

—       простота конфигурации — проще модель, форма, выбивка, очистка, обрубка;

—   необходимость учёта особенностей кристаллизации металла в форме (рис. 2): у отливки 1 будет- невыгодное расположение осей кристаллов, прочность металла ниже, чем у отливки 2.

Рис. 2. Отливки различного уровня технологичности

При кристаллизации газовые и песочные раковины чаще образуются на верхних поверхностях отливок. Значит вверху должны быть менее ответственные части отливки, больше припуски на обработку.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector