Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту дымовой трубы котельной (корп. 0302) цеха ПВСиК

1.Общее положение.

     1.1.     Настоящая инструкция разработана на основании «Правил безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб», утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 03.12.01 №56, зарегистрированным Минюстом России05.06.02, регистрациооный номер №3500.

2. Назначение и технические характеристики дымовой трубы.

        2.1.  Дымовая труба расположена в котельном зале №1 и предназначена для отвода дымовых газов с котлов № 1,2,3,4,5 в атмосферу.100-1,2 (поз.3) для очистки природного газа от механических примесей,  позволяющий повысить плотность запорных устройств и регулирующих органов регуляторов давления, а также уменьшающий механический износ уплотняющих поверхностей.  Для визуального наблюдения за давлением природного газа и замера перепада давления на фильтре (поз.3) предусмотрены манометры (поз.1) и (поз.6). Для измерения объема, проходящего потока газа установлены датчик расхода газа ДРГ.М-1600(поз.9), датчик избыточного давления газа ДМ 5007(поз.10) и датчик температуры газа ТСМУ9418 (поз.11), информация с которых сводится непосредственно на блок контроля теплоты микропроцессорный БКТ.М, установленный во вспомогательном помещении ГРП. Для обеспечения бесперебойной подачи газа при ремонте, в обход прибора учета расхода газа предусматрена обводная линия снабженная шаровым краном (поз.13).

         2.2. Блок редуцирования газа состоит из основной и резервной линий, импульсных трубопроводов, трубопроводов продувки и сброса газа и трубопровода, на котором установлен предохранительно-сбросной клапан ПСК 50с/300 (поз.30), предназначенный для  ограничения давления газа путем сброса в атмосферу до установленной велечины при повышении давления в сети выше допустимого предела. Основная  линия содержит шаровый кран на входе (поз.15), регулятор давления газа (поз.17), предохранительно-запорный клапан ПЗК (поз.25), шаровый кран на выходе (поз.18) и сбросные линии, снабженные шаровыми кранами (поз.14, поз.16). Резервная линия содержит шаровый кран на входе (поз.19), регулятор давления газа (поз.21),  предохранительно-запорный клапан ПЗК (поз.24), шаровый кран на выходе (поз.22) и сбросную линию, снабженную шаровым краном (поз.20). Регуляторы давления газа MBN-APA/100*200 (поз.17, поз.21) предназначены для снижения давления газа, автоматического поддержания давления на заданном уровне, независимо от изменения расхода газа и входного давления, сброса газа в атмосферу и автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении входного давления.

                  Регуляторы давления газа снабжены предохранительно-запорными клапанами ПЗК(поз.24, поз. 25) с управляющим пилотом ОS/66, предназначенными для автоматического прекращения подачи газа при повышении и понижении контролируемого давления газа сверх заданных пределов, и импульсными трубопроводами с установленными на них шаровыми кранами (поз.24, поз.24а, поз.25, поз.25а).

2.3. В вспомогательном отделение ГРП установлен стационарный газоанализатор метана «Хоббит-Т-2СН4» и передатчик данных КО-404.

  Газоанализатор обеспечивает:

  • непрерывный контроль за состоянием воздуха в технологическом и

        вспомогательном помещениях ГРП;

  • индикацию о количестве метана в воздухе;
  • звуковую и световую сигнализацию при превышении содержания метана

       в помещение ГРП (порог 1 – 0,44 об%, порог 2 – 0,88 об%);

      передачу сигнала о срабатывании порога 2 старшему диспетчеру предприятия.

   Передатчик данных КО-404 обепечивает передачу данных с блока контроля теплоты микропроцессорного БКТ.М на предприятие «Кузбассрегионгаз».

                  2.4. Природный газ с входным давлением 6 кгс/см2 по 2-ум газопроводам Ду-100мм входит в помещение ГРП. Далее газ проходит очистку на газовом фильтре. Для бесперебойной подачи газа при чистке  фильтра имеется обводная линия снабженная шаровым краном (поз.4). Затем природный газ проходит по участку газопровода, на котором установлены  приборы учета расхода газа. Потом газ по основной и резервной линиям попадает на регуляторы давления газа с вмонтируемыми в них предохранительно-запорными клапанами (ПЗК). На регуляторах газа давление понижается до 1,5 кгс/см2 и по газопроводу Ду-200мм выходит из ГРП. Далее по газопроводам Ду-100мм и Ду200мм идёт к потребителям.

4. Организация проведения газоопасных работ на ГРП и

требования охраны труда.

 

4.1. К газоопасным работам на ГРП относятся:

—         обход и осмотр технического состояния;

—         техническое обслуживание;

—         текущий ремонт;

—         капитальный ремонт;

—         пуск газа при вводе в эксплуатацию, расконсервация, после ремонта (реконструкции);

—         удаление закупорок, установка и снятие заглушек;

—         устранение утечек газа;

—         ремонт с выполнением основных (сварочных) работ и газовой резки (в том числе механической).

      Для проведения газоопасных работ оформляется наряд-допуск или газоопасная работа регистрируется в журнале газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска. К газоопасным работам, проводимым без наряда-допуска в помещении ГРП относятся:

—         обход и осмотр технического состояния;

—         чистка газового фильтра;

—         проверка срабатывания ПСК, ПЗК;

—         снятие приборов учета газа.

     Список возможных газоопасных работ в помещении ГРП и технология работ изложены в перечне газоопасных работ по цеху ПВСиК.  Перечень газоопасных работ разрабатывается начальником цеха, согласовывается с главным энергетиком, главным механиком, начальниками ПТО, АГСО, ООТ  и утверждается техническим директором. Перечень газоопасных работ не реже одного раза в год пересматривается и переутверждается.

     Работы в помещении ГРП необходимо производить соблюдая мероприятия по подготовке и безопасному проведению газоопасных работ.

      4.2. ГРП является особоопасным местом, так как при небольшом объеме помещения и при наличии пропусков природного газа может произойти образование взрывоопасной смеси газа с воздухом. Пределы взрываемости природного газа 5,3 — 15% в замкнутом объеме.

      Курение и применение открытого огня в помещении ГРП и вблизи его категорически запрещено, о чем говорят вывешенные снаружи и внутри помещения предупредительные и запрещающие знаки «ОГНЕОПАСНО ГАЗ», «ВЗРЫВООПАСНО», «НЕ КУРИТЬ», «НЕ ПРИМЕНЯТЬ ОТКРЫТОГО ОГНЯ».

      Количество и места расположения средств пожаротушения:

Наименование

помещения

Места расположения Средства пожаротушения
Кол-во
1

 

 

 

 

 

 

 

 

ГРП
Перед входом в технологическое отделение

 

Технологическое отделение

 

Вспомогательное отделение

ящик с песком

 

 

 

огнетушитель ОП-10

асбестовое полотно

 

огнетушитель ОУ-10

1

1

1

1

    При проведении обходов и осмотров ГРП, необходимо открыть дверь  в технологическое помещение ГРП проветрить его в течении  10-15 минут и после этого приступить к поиску места утечки. Поиск утечки природного газа необходимо производить обмыливанием, при помощи губки с мыльным раствором или при помощи течеискателя ИТ-М.

      При проведении ремонтных или огневых работ на ГРП, при появлении запаха природного газа, следует немедленно прекратить все работы, проветрить помещение в течении 10-15минут и после этого приступить к поиску места утечки.

      Работу по замене электроламп электромонтерами следует производить при снятом напряжении.

      В помещении ГРП хранение горючих, легковоспламеняющихся материалов категорически запрещается.

      Вход в помещение ГРП посторонним запрещен.

                                     

 

 

5. Осмотр технического состояния ГРП.

   При осмотре технического состояния ГРП должны выполняться следующие работы:

—         проверка по приборам давления газа до и после регулятора;

—         перепад давления на фильтре;

—         температуры воздуха в помещении;

—         отсутствие утечек газа с помощью мыльной эмульсии или течеискателя ИТ-М;

—         контроль за правильностью положения штока клапана ПЗК;

—         проверка состояния и работы электроосвещения, вентиляции,

—         проверка работы приборов отопления (обогреватель элекрический масляный);

—         визуальное выявление трещин и неплотностей стен, отделяющих технологическое и вспомогательное помещения ГРП;

—         внешний и внутренний осмотр здания ГРП, при необходимости очистка помещения и оборудования ГРП от загрязнений;

—         проверка наличия и состояния пломбы установленной на обводной линии, на шаровом кране КШ100/16(поз.13).

Результаты проведенного осмотра заносятся в журнал осмотра ГРП.

                                                              

6. Техническое обслуживание ГРП.

 

    При техническом обслуживании ГРП должны выполняться работы, предусмотренные при осмотре технического состояния, а также:

—         проверка работоспособности и герметичности запорной арматуры, ПЗК, ПСК;

—         проверка плотности всех соединений и арматуры;

—         устранение утечек газа;

—         осмотр и очистка фильтра;

—         определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;

—         продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам, предохранительно-запорному клапану и регулятору давления;

—         проверка параметров настройки предохранительно-запорных и сбросных клапанов;

Результаты проведенного технического обслуживания заносятся в журнал проведения технического обслуживания и ремонта ГРП.

7. Текущий ремонт ГРП.

 

При текущем ремонте ГРП должны выполняться работы предусмотренные осмотром технического состояния, техническим обслуживанием, а также:

—         разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии  и загрязнений;

—         проверка плотности клапанов относительно седла;

—         проверка состояния мембран регуляторов давления газа, ПСК,ПЗК;

—         смазка трущихся частей;

—         ремонт или замена изношенных деталей;

—         проверка надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

—         разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;

—         ремонт системы освещения и телефона – немедленно, по выявленнии неисправностей;

—         ремонт здания ГРП;

—         окраска молниеприемников и токоотводов системы молниезащиты ГРП (по мере необходимости);

—         измерение сопротивления заземлителей молниезащиты ГРП – не реже одного раза в три года.

Результаты проведенного текущего ремонта  заносятся в журнал проведения технического обслуживания и ремонта ГРП.

8. Капитальный ремонт ГРП.

 

При капитальном ремонте ГРП должны выполняться работы предусмотренные текущим ремонтом, а также:

—         ремонт здания (конструктивных элементов);

—         инженерного оборудования ГРП (освещения, вентиляции, отопления);

—         ремонту и замене устаревшего и изношенного оборудования или отдельных его узлов и частей.

  Результаты проведенного капитального ремонта заносятся в журнал проведения технического обслуживания и ремонта ГРП, паспорт здания ГРП, паспорт газового хозяйства цеха ПВСиК и оформляется акт по результатам капитального ремонта.

9. Пуск природного газа на ГРП.

        Пуск природного газа на ГРП необходимо производить следующим образом:

        —    оформить наряд-допуск на проведение газоопасных работ;

—         получить задание на пуск природного газа на ГРП от начальника цеха ПВСиК;

—         провести целевой инструктаж исполнителям работы с записью в наряде-допуске;

—         проверить состояние задвижек и кранов на продувочных свечах (все задвижки на ГРП должны быть закрыты, краны на продувочных свечах открыты);

—         проверить состояние задвижек подачи газа в газопроводы  потребителей, которые должны быть закрыты (секущая задвижка Ду-200мм, находящаяся у выхода  ГРП на газопроводе, проложенном до котельной корпус 0302 и корпуса 0300, секущая задвижка Ду-100мм, находящаяся у выхода  ГРП на газопроводе, проложенном  до цехов: РЦ, № 9, № 4-13, ЦЗЛ, ООО «Реатекс»);

—         заполнение производить участками по ходу движения газа (от секущей до следующей  задвижки), продувочную свечу на заполненном участке закрывать через 3 минуты после подачи газа;

—         перед подачей газа на регулятор давления(МВN- APA/100*200) сначала необходимо приоткрыть выходной запорный кран, затем медленно приоткрыть входной кран;

—         взвести ПЗК ( посредством соответствующего ключа удерживая шток в вытянутом положении медленно повернуть рычаг по часовой стрелке до срабатывания шарикового стопорящего механизма, после чего разгрузить ключ), обращая внимание на манометр выходного давления после регулятора, до полной стабилизации выходного давления. Затем медленно полностью открыть входной и выходной запорные краны. Давление на манометре должно соответствовать режимной карте ГРП. В случае не соответствия давления по режимной карте ГРП его необходимо отрегулировать регулятором давления. Настройку производить вращая втулку и болт настройки (при закручивании по часовой стелки – давление повышается, при откручивании против часовой стрелки –давление понижается);

—         закрыть все продувочные свечи на ГРП.

10. Возможные неисправности и способы их устранения.

 

 

п/п

 

Наименование

неисправностей, внешнее

их проявления

Вероятные причины

неисправностей

 

Метод устранения

1

2

3

4

1.

 

 

Утечка природного газа через фланцевое или

резьбовое соединение

в помещение ГРП.

 

 

 

1.Ослаблена затяжка

болтов, пропуск в

прокладку.

2.Ослаблена

затяжка контргайкой.

1.Подтянуть болты или заменить прокладку.

2.Подтянуть контр-гайку.

1

2

3

4

2.

 

Утечка природного газа через сальниковое уплотнение запорной арматуры.

1.Ослаблена затяжка

сальникового уплотнения.

2.Подтянуть затяжку сальникового уплотнения.

3.

Перепад давления на газовом фильтре. 1.Засорилась касета. 1. Прочистить или заменить касету.

4.

Отсутствие давления газа на выходе регулятора.

1.Низкий поток газа на  входе регулятора.

 

 

2.Засорение фильтра на входе регулятора.

1.Проверить открытие запорной арматуры на входе регулятора.

2.Почистить фильтр газа.

  3.Срабатывание пилота ПЗК. 3.Произвести повторный запуск пилота КПЗ и

регулятора.

5.

 

 

 

Понижение выходного

давления регулятора.

 

1.Разрушение

пружины регулятора.

 

2.Увеличение

потребления газа.

 

 

 

1.Произвести замену пружины.

 

2.Произвести корректиравку настройки регулятора давления газа.

   

3.Снижение потока газа  на входе регулятора.

3.Проверить открытие

запорной арматуры на  входе регулятора.

6. Увеличение выходного

давления регулятора.

1.Износ

уплотняющей шайбы

или седла затвора.

 

1.Произвести замену шайбы или произвести притирку седла затвора.
    2.Загрязнение уплотняющей шайбы, препятствующее

правильной установки

затвора.

2.Произвести очистку шайбы.

1

2

3

4

    3.Повреждение или разрушение мембраны. 3.Заменить мембрану.
7. При установленном

давлении ПСК герметично не закрыт.

1. Между клапаном и седлом попала твердая частица.

 

2.Повреждение уплотнения клапана или кромки седла.

1.Продуть клапан с помощью рычага.

 

 

2.Разобрать клапан и заменить уплотнитель или притереть кромку седла.

8. При повышении давления выше установленного ПСК

не открывается.

1.Прикипание клапана к седлу.

 

2.Порвана мембрана.

 

 

3.Нарушена настройка

пружины.

1.Подорвать клапан с помощью рычага.

 

2.Заменить мембрану.

 

3.Настроить клапан.

 

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector