С целью предотвращения накопления в системе инертных примесей

Бензол поступает в трубное пространство испарителя АТ1, где он смешивается с циркуляционным газом, подаваемым компрессором, и свежим водородом. Нагрев смеси и испарение бензола в испарителе осуществляют за счет тепла газовой смеси, поступающей из реактора второй ступени РЗ. Из испарителя АТ1 исходная газовая смесь поступает в обогреваемый водяным паром подогреватель АТ2, который служит для нагрева газа при пуске, а в период эксплуатации – для предотвращения конденсации паров бензола из газовой смеси. Пройдя колонну форконтакта, Р1 где на медьмагниевом катализаторе происходит очистка от серосодержащих соединений, газовая смесь поступает на гидрирование бензола в реакторы Р2 и Р3, соединенные последовательно. Степень конверсии бензола в циклогексан в реакторе Р2 составляет 93%; в реакторе Р3 – 100%.

Газовую смесь после реактора Р3 охлаждают в испарителе исходной газовой смеси АТ1, затем конденсируют пары циклогексана в холодильнике – конденсаторе АТ3. В сепараторе С1 циклогексан отделяют от циркуляционного газа, который направляют в холодильник АТ4.

С целью предотвращения накопления в системе инертных примесей часть циркуляционного газа охлаждают водой в холодильнике-конденсаторе АТ4, отделяют от сконденсировавшегося циклогексана в сепараторе С2 и выводят из системы, а основной поток компрессором возвращает в цикл.

Жидкий циклогексан из сепараторов С1 и С2 поступает в сборник Е1, снабженный обратным холодильником АТ5.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector