Требования охраны труда во время работы.

3.1.           Во время работы слесарь обязан:

3.1.1.  Производить обход газового оборудования котельной, газопровода коксового газа, БСК и трубопровода промышленной воды, лежащего на эстакаде, параллельно газопроводу коксового газа. Путём визуального осмотра обращать внимание и проверять:

— состояние и целостность коммуникаций, оборудования;

—  наличие материалов и арматуры на БСК;

—  работу БСК и конденсатоотводчиков;

—  состояние сальниковых компенсаторов;

—  наличие заземления БСК, конденсатоотводчиков, сальниковых компенсаторов;

—  наличие рабочего освещения на БСК и конденсатоотводчиках;

—  работу арматуры, дренажей и других элементов оборудования;

—  отсутствие пропусков через сальниковые уплотнения запорной и регулирующей арматуры;

—       наличие первичных средств пожаротушения (количество песка в ящике, наличие совка, огнетушителей и т.д.);

3.1.2.  При обнаружении каких-либо отклонений при обходе  оборудования котельной, газопровода, БСК  и трубопровода промышленной воды, слесарь должен  доложить  мастеру смены:

—       о неисправностях оборудования;

—       о наличии утечек газа на газопроводе;

—       о наличии повреждений на БСК;

—       об отсутствии освещения на БСК;

—       о наличии утечек газа на трубопроводе промышленной воды;

—       об отсутствии вспомогательных материалов и инструмента.

3.2.    При работе со слесарным инструментом слесарь обязан соблюдать следующие меры предосторожности:

  • запрещается пользоваться неисправным инструментом;
  • запрещается пользоваться трубой для удлинения рычага при зажиме детали в тисках;
  • запрещается работать на тисках с заедающим червяком, а также со сработанной резьбой во втулке или на червяке;
  • запрещается применять подкладки для устранения зазора между плоскостями губок ключей и головок болтов и гаек.
  • при работе с инструментом для рубки металла использовать защитные очки;
  • обрабатываемую деталь закреплять в тисках прочно и надёжно;
  • срезаемый или срубаемый материал направлять в сторону от себя;
  • при работе с листовым материалом использовать рукавицы;
  • при работе клиньями или зубилами с использованием кувалд и выколоток применять держатели длиной не менее 0,7м. (выколотки должны быть изготовлены из мягкого металла);

3.3.         Газоопасные работы, проводимые по наряду-допуску:

  • пуск коксового  газа в газопровод при вводе в эксплуатацию, расконсервации, после ремонта (реконструкции), ввода в эксплуатацию БСК;
  • остановка газопровода коксового газа, с его опорожнением и продувкой;
  • ремонт действующего газопровода, газового оборудования, БСК, газоиспользующих установок и запорной арматуры;
  • установка и снятие заглушек на действующем  газопроводе, а также отключение или подключение к газопроводам газоиспользующих установок;
  • внутренний осмотр и ремонтные работы в котле;
  • снятие и чистка горелки котла;
  • внутренний осмотр  и ремонт, связанный с разгерметизацией улитки дымососа;
  • ремонт экономайзера;
  • продувка газопровода при отключении или включении газоиспользующих установок;
  • добавление и замена сальниковой набивки на сальниковых компенсаторах газопровода.

3.4. Газоопасные работы, проводимые без наряда-допуска, с      регистрацией в журнале газоопасных работ:

  • обход газопровода коксового газа от котельной до ОАО «КОКС» должны производить слесари  в составе не менее 2-х человек, 1 раз в смену. При обходе газопровода слесари должны выявлять:

—   утечки газа через сальниковые компенсаторы;

—   утечки газа через фланцевые соединения и сальниковые камеры запорной арматуры;

—   утечки газа на протяжении всего газопровода;

—   перемещения газопроводов за пределы опор;

— наличие вибрации, сплющивания, недопустимого прогиба газопровода, просадки, изгиба и повреждения опор;

—  состояние отключающих устройств и изолирующих фланцевых соединений;

—  состояние средств защиты от падения электропроводов;

—  состояние креплений и окраски газопровода;

— доложить мастеру смены о результатах обхода и осмотра газопровода, сделать запись в журнале обхода трасс газопровода.

  • подтягивание сальниковой набивки на компенсаторах и запорной арматуре газопровода должны производить слесари  в составе не менее 2-х человек, в присутствии газоспасателя, в изолирующих противогазах;

3.5.   Пуск газопровода коксового газа.

При пуске коксового газа низкого давления Р=0,0105 МПа от ОАО «КОКС» до котельной корп.0302 слесарю необходимо производить следующие работы:

  • получить задание от ответственного руководителя газоопасных работ на пуск коксового газа;
  • получить целевой инструктаж с записью в наряде-допуске;
  • проверить состояние секущих задвижек и кранов на продувочных свечах, все задвижки на газопроводе должны быть закрыты, а  краны на продувочные свечи должны быть открыты;
  • медленно открыть секущие задвижки подачи коксового газа;
  • контролировать заполнение газопровода газом через ближайшую продувочную свечу по ходу движения газа;
  • при появлении коксового газа из продувочной свечи – свечу необходимо закрыть и контролировать заполнение следующего участка газопровода, до следующей продувочной свечи;
  • при появлении коксового газа из последней (конечной) продувочной свечи, находящейся у секущей задвижки в котельном зале № 2 продувку вести до полного вытеснения воздуха из газопровода;
  • окончание продувки устанавливается по результатам анализа отобранных проб в лаборатории – объёмная доля кислорода не должна превышать 1% по объёму;
  • после заполнения газопровода газом необходимо закрыть продувочную свечу;
  • произвести обход и осмотр газопровода, выявляя утечки коксового газа, перемещение газопровода за пределы опор, напряжение компенсаторов, наличие вибрации, сплющивания, недопустимого прогиба газопровода, изгиба и повреждения опор;
  • проверить состояние креплений газопровода, а также следует обращать внимание на зазоры между трубопроводом и футляром на участке ввода газопровода в здание;
  • доложить о результатах продувки мастеру по ремонту оборудования котельной.

3.6.         Остановка газопровода коксового газа.

При остановке коксового газа низкого давления Р=0,0105 МПа от ОАО «КОКС» до котельной корп.0302 слесарю необходимо производить следующие работы:

  • получить задание от ответственного руководителя газоопасных работ на остановку газопровода;
  • получить целевой инструктаж с записью в наряде-допуске;
  • закрыть секущую задвижку подачи коксового газа с ОАО «КОКС» на котельную корп.0302;
  • открыть продувочные свечи на всём участке газопровода после секущей задвижки подачи коксового газа с ОАО «КОКС» на котельную корп.0302;
  • подать воздух в газопровод для продувки коксового газа воздухом;
  • продувать газопровод до полного вытеснения из него коксового газа;
  • окончание продувки газопровода коксового газа следует определять путем анализов, при которых содержание оксида углерода в двух последовательно взятых пробах из внутренней полости газопровода не будет превышать 20 мг/м3;
  • доложить о результатах продувки мастеру смены.

3.7.         При обслуживании БСК слесарь должен:

  • получить задание от ответственного руководителя газоопасных работ на обслуживание БСК;
  • следить за наличием и состоянием оборудования и запорной арматуры БСК;
  • следить за уровнем конденсата в конденсатосборниках;
  • своевременно докладывать мастеру смены о заполнении конденсатосборников и необходимости выкачивания конденсата из них;
  • при откачивании конденсата из конденсатосборников не допускать выделения коксового газа через трубопроводы откачивания конденсата.

3.8.         Установка заглушек на газопроводах должна проводиться на отключенном участке, после его предварительной продувки воздухом (не менее 1часа, осушенным воздухом при давлении воздуха не более 0,15МПа), пропаривания отключаемого участка паром и взятия пробы на анализ, на горючие вещества, которых должно быть не более С-0,1%, Н2-0,066%, объемных, оксида углерода – не более 20 мг/м3. До начала и в период проведения работ по установки и снятию заглушек должна проводиться проверка рабочей зоны на загазованность. При повышении концентрации газа свыше ПДК (срабатывании газоанализатора), работы выполнять в газозащитных аппаратах (изолирующих противогазах). Продувку газопроводов производить через свечи выходящие выше крыши зданий,  запрещается выпускать газо-воздушную смесь в помещение, в вентиляционные системы. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев и клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.

Установка и снятие заглушек выполняется по наряду-допуску, с регистрацией в журнале газоопасных работ и в журнале учёта установки и снятия заглушек.

Разборка фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на газопроводах должна производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода, после сборки они должны проверяться на герметичность мыльной эмульсией, газоанализаторами.

3.9.         При работе в газоходах, барабанах и топках котлов выполнять следующие требования:

  • работу выполнять по наряду-допуску на проведение газоопасных работ, оформленному в 2-х экземплярах;
  • до начала работ необходимо открыть шибера, люки, направляющие аппараты дутьевых агрегатов и проветрить не менее 30 минут.
  • отобрать анализ воздуха по распоряжению мастера  смены, совместно с лаборантами ЛКП для проведения анализа на содержание кислорода  и горючих веществ. Кислорода должно быть не менее 20% объемных, горючих веществ должно быть не более Н2 – 0,066%, С – 0,1%, объемных, оксида углерода – не более 20 мг/м3;
  • температура воздуха в топке, газоходах, барабанах котлов, не должна превышать 30 0С, а если превышает, то необходима непрерывная обдувка свежим воздухом с помощью вентилятора;
  • проверить исправность газозащитных аппаратов (изолирующих противогазов);
  • работу начинать и проводить совместно с представителем АГСО в присутствии ответственного руководителя работ;
  • для освещения применять переносные взрывобезопасные светильники напряжением не выше 12 В;
  • работу проводить в составе не менее 2-х человек, прошедших специальное обучение  по безопасным методам работы, проведенное работниками АГСО на учебно-тренировочном полигоне предприятия и получивших целевой инструктаж  перед началом работы. Работать в изолирующем противогазе в комплекте со спасательным поясом и веревкой, а также в спецодежде, спецобуви (в зависимости от условий работы).  Иметь при себе противогаз с коробкой (фильтром) марки «М» или ДОТ-600, которым можно пользоваться только с наружной стороны котла, газохода или барабана при загазованности кислыми газами и парами органических веществ. Один работает в газоходе, барабане или топке котла с надетым спасательным поясом, веревкой и изолирующим противогазом – другой снаружи в таком же снаряжении и иметь при себе противогаз в положении «наготове»;
  • через каждые 15 минут работы в изолирующем противогазе необходимо делать перерыв на 15 минут с выходом из котла, дымохода или барабана на поверхность. Срок единовременного пребывания работающего в изолирующем противогазе не более 30 минут в течение часа;
  • в газоходы, барабаны и топки котлов спускать инструмент и материалы, необходимые для работы, нужно с помощью веревки, после спуска исполнителя работ. Поднимать инструмент в обратном порядке.
  • после окончания работы необходимо проверить рабочее место на отсутствие материалов, инструмента, посторонних предметов, очагов возгорания, совместно с мастером и закрыть шибера, люки;

3.10.    При ремонтных работах  на газопроводах следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование.

Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой.

Использование электрических инструментов дающих искрение, не допускается. Обувь у лиц, выполняющих газоопасные работы в колодцах, на газопроводах, не должна иметь стальных подковок и гвоздей. При выполнении газоопасных работ следует использовать переносные светильники во взрывозащищенном исполнении с напряжением 12 вольт.

 Текущий ремонт газопроводов и газового оборудования должен     проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

3.11.    К текущему ремонту газопроводов относятся работы:

  • устранение дефектов, выявленных при техническом обследовании;
  • устранение провеса надземных газопроводов, восстановление или замена креплений надземных газопроводов;
  • окраска надземных газопроводов по мере необходимости;
  • проверка герметичности резьбовых соединений;
  •  установка лепестковых муфт на стыках стальных газопроводов, имеющих дефекты: не провар корня шва, шлаковые включения и поры сверх установленных норм;
  • ремонт и замена компенсаторов;
  • замена арматуры;
  • восстановление или замена опознавательных столбов или настенных указателей;
  • разгон червяка у задвижек, его смазку;
  • проверка герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией или приборным методом;
  • смазка и при необходимости устранение неисправностей приводного устройства задвижек;
  • проверка и набивка сальников;
  • смена износившихся и поврежденных болтов и прокладок.

3.12.    При капитальном ремонте газопроводов выполняются следующие работы:

  • замена отдельных участков газопроводов;
  • установка муфт на поврежденные участки газопроводов и стыки;
  • ремонт и замена опор надземных газопроводов;
  • ремонт и замена компенсаторов.

3.13.    К работам на высоте относятся работы, при выполнении которых работник находится на высоте от 1,3 до 5м. Верхолазными считаются работы, выполняемые на высоте более 5м. от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которым производятся работы непосредственно с конструкций, или оборудования при их монтаже, или ремонте, при этом основным средством, предохраняющим работников от падения, является предохранительный пояс.

Работы на высоте выполняются с использованием средств подмащивания (леса, подмости, лестницы, стремянки, трапы, мостики), которые должны отвечать всем требованиям безопасности. При выполнении работ на высоте и верхолазных работах, слесарь должен соблюдать требования, изложенные в инструкции ГА-2 и ОТ-5.

3.14.    Слесарь должен постоянно поддерживать чистоту на рабочем месте:

—         подметать пол в слесарной мастерской;

—         поддерживать порядок на верстаке и стеллажах;

—         протирать инструмент от грязи и смазки;

—         закреплённое оборудование протирать  от пыли и  масла;

—         сдавать оборудование после ремонта в работу в чистом виде;

—         промасленную ветошь убирать в металлическую тару с крышкой;

—         в летний период поддерживать чистоту на закрепленной территории возле котельной,  и под газопроводами;

—         при подготовке к зиме утеплять двери и окна в котельной;

—         в зимний период убирать снег на закрепленной территории возле котельной, подходы БСК;

—         в зимний период посыпать дорожки у входа в котельную и БСК противоскользящим материалом;

—         в летний период косить траву вокруг котельной и БСК.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector