Во время работы слесарь обязан

3.1.         Во время работы слесарь обязан:

3.1.1.  По распоряжению мастера производить обход газового оборудования котельной, трубопроводов природного и коксового газа, ГРП.  Проверять состояние и целостность коммуникаций, оборудования, наличие материалов, инструмента,  чистоту рабочего места, а также:

—       наличие первичных средств пожаротушения (количество песка в ящике, наличие совка, огнетушителей и т.д.);

—       рабочего освещения.

3.1.2.  При обнаружении каких-либо отклонений при обходе  оборудования котельной, трубопроводов природного и коксового газа, ГРП   слесарь должен  доложить  мастеру, а именно:

—       о неисправностях газового оборудования;

—       о наличии утечек газа на ГРП, ГРУ, внутренних и наружных газопроводах;

—       о наличии повреждений на ГРП, ГРУ, внутренних и наружных газопроводах;

—       об отсутствии вспомогательных материалов и инструмента.

3.2.    При работе со слесарным инструментом слесарь обязан соблюдать следующие меры предосторожности:

  • запрещается пользоваться не исправным инструментом;
  • запрещается пользоваться трубой для удлинения рычага при зажиме детали в тисках;
  • запрещается работать в тисках с заедающим червяком, а также со сработанной резьбой во втулке или на червяке;
  • запрещается применять прокладки для устранения зазора между плоскостями губок ключей и головок болтов и гаек.
  • при работе инструментом для рубки металла использовать защитные очки;
  • обрабатываемую деталь закреплять в тисках прочно и надёжно;
  • срезаемый или срубаемый материал направлять в сторону от себя;
  • при работе с листовым материалом использовать рукавицы;
  • при работе клиньями или зубилами с использованием кувалд и выколоток применять держатели длиной не менее 0,7м. (выколотки должны быть изготовлены из мягкого металла);
  • при обрубке деталей из твёрдого или крупногабаритного материала применять заградительные сетки (ширмы).

3.3.          Газоопасные работы.

 Все работы, выполняемые на газопроводах, относятся к газоопасным, в том числе:

—           присоединение (врезка) вновь построенных наружных и внутренних газопроводов к действующим, отключение (обрезка) газопроводов;

—           пуск природного газа в газопроводы при вводе в эксплуатацию, расконсервации, после ремонта (реконструкции), ввода в эксплуатацию ГРП и ГРУ;

—           пуск коксового газа в эксплуатацию, ввод в эксплуатацию блоков сбора конденсата (БСК);

—           техническое обслуживание и ремонт действующих наружных и внутренних газопроводов, газового оборудования ГРП, ГРУ, БСК и газоиспользующих установок;

—           установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отключение или подключение к газопроводам газоиспользующих установок;

—           продувка газопроводов при их отключении и включении;

—           продувка газопроводов при отключении или включении газоиспользующих установок в работу;

—           обход, ремонт и осмотр наружных  и внутренних газопроводов ГРУ и  ГРП;

—           ремонт с выполнением огневых (сварочных) работ и газовой резки (в том числе механической) на действующих газопроводах, оборудовании ГРП и ГРУ.

3.3.1.   При пуске природного газа по газопроводу высокого давления Р=6мПа от магистрального газопровода ГРЭС до ГРП необходимо производить следующие работы (приложение №1, схема №1):

—           получить задание от ответственного лица по газовому хозяйству цеха ПВСиК;

—           получить целевой инструктаж с записью в наряде-допуске;

—           проверить состояние секущих задвижек и кранов на продувочных свечах, задвижки на входе в ГРП (поз.6, поз.7, поз.13) должна быть закрыта, (поз.1) открыты. Краны (поз.4, поз.8) на продувочные свечи должен быть открыты;

—           медленно открыть секущие задвижки подачи природного газа в 2-а газопровода высокого давления, идущих на ГРП от врезки в магистральный газопровод высокого давления ГРС — ГРЭС, которая находится в «охранном киоске» с восточной стороны корпуса № 85;

—   контролировать заполнение газопровода газом через продувочную свечу в технологическом помещении ГРП;

—           газопровод при пуске газа должен продуваться газом до вытеснения всего воздуха;

—           окончание продувки устанавливается по результатам анализа или сжиганием отобранных проб в лаборатории – объёмная доля кислорода не должна превышать 1% по объёму, а сгорание газа должно происходить спокойно без хлопков;

—           после заполнения газопровода газом необходимо закрыть продувочную свечу;

—           произвести обход и осмотр газопровода, выявляя утечки газа, перемещение газопровода за пределы опор, напряжение компенсаторов, наличие вибрации, сплющивания, недопустимого прогиба газопровода, изгиба и повреждения опор;

—           проверить состояние креплений газопровода, а также следует обращать внимание на зазоры между трубопроводом и футляром на участке ввода газопровода в здание.

3.3.2.  При  пуске природного газа на ГРП необходимо производить                    следующие работы (приложение №1, схема №1):

—           получить задание от ответственного лица по газовому хозяйству цеха ПВСиК;

—           получить целевой инструктаж с записью в наряде-допуске;

—           проверить состояние задвижек и кранов на продувочные свечи, задвижки (поз.6, поз.7, поз.13, поз.15, поз.19) на ГРП должны быть закрыты, (поз.12) открыты, кран (поз.14) на продувочную свечу открыт);

—           проверить состояние задвижек подачи газа в газопроводы  потребителей, которые должны быть закрыты, секущая задвижка Ду-200мм, на газопроводе среднего давления на котельную корпус 0302; секущая задвижка Ду-100мм, на газопроводе идущего в цеха: РЦ, № 9, № 4-13, ЦЗЛ, ООО «Реатекс»;

—           заполнение производить участками по ходу движения газа (от секущей до следующей  задвижки), продувочную свечу на заполненном участке закрывать через 3 минуты после подачи газа;

—           перед подачей газа на регулятор давления (МВN- APA/100*200) сначала необходимо приоткрыть выходной запорный кран, затем медленно приоткрыть входной кран;

—            взвести ПЗК, обращая внимание на манометр выходного давления после регулятора, до полной стабилизации выходного давления. Затем медленно полностью открыть входной и выходной запорные краны. Давление на манометре должно соответствовать режимной карте ГРП. В случае не соответствия давления по режимной карте ГРП его необходимо отрегулировать регулятором давления. Настройку производить вращая втулку и болт настройки (при закручивании по часовой стрелки – давление повышается, при откручивании против часовой стрелки – давление понижается);

—           закрыть все продувочные свечи на ГРП;

—           произвести обмыливание  соединений газопроводов ГРП на наличие утечек газа.

3.3.3.  При  пуске природного газа по газопроводу среднего давления Р=1,5мПа от ГРП до ГРУ №1, №2 котельной необходимо производить следующие работы:

—           получить задание от ответственного лица по газовому хозяйству цеха ПВСиК;

—           получить целевой инструктаж с записью в наряде-допуске;

—           проверить состояние задвижек и кранов на продувочные свечи, (задвижки подачи газа на ГРУ№ 1 и ГРУ№ 2, после фильтров  должны быть закрыты, секущая задвижка Ду-200мм, находящаяся у входа в котельную с западной стороны корпуса 0302 и краны на продувочные свечи у входа в корпус и на фильтрах должны быть открыты);

—           медленно открыть секущую задвижку Ду-200мм, находящуюся у входа в ГРП, на газопроводе идущем, на котельную корпус 0302;

—           контролировать заполнение газопровода газом через продувочную свечу после секущей задвижки Ду-200мм находящейся у входа в котельную с западной стороны корпуса 0302 и свечи на газовых фильтрах;

—           газопровод при пуске газа должен продуваться газом до вытеснения всего воздуха;

—           окончание продувки устанавливается путём анализа или сжиганием отобранных проб в лаборатории;

—           объёмная доля кислорода не должна превышать 1% по объёму, а сгорание газа должно производить спокойно без хлопков;

—           после заполнения газопровода газом необходимо закрыть продувочные свечи;

—           произвести обход и осмотр газопровода, выявляя утечки газа, перемещение газопровода за пределы опор, напряжение компенсаторов, наличие вибрации, сплющивания, недопустимого прогиба газопровода, изгиба и повреждения опор. Проверить состояние креплений, а также следует обращать внимание на зазоры между трубопроводом и футляром на участке ввода газопровода в здание.

3.3.4.     При пуске природного газа на ГРУ №1 и №2 необходимо производить следующие работы:

—           получить задание от ответственного лица по газовому хозяйству цеха ПВСиК;

—           получить целевой инструктаж с записью в наряде-допуске;

—           проверить состояние задвижек и кранов на продувочные свечи, задвижки должны быть закрыты, продувочные свечи должны быть открыты;

—           заполнение производить участками по ходу движения газа (от секущей до следующей  задвижки), продувочную свечу на заполненном участке закрывать через 3 минуты после подачи газа;

—           перед подачей газа на клапан предохранительно-запорный КПЗ-100В10 и регулятор давления газа МF/100, необходимо сначала открыть байпасную линию подачи газа за клапан и регулятор, затем   медленно приоткрыть входной кран.

—           после взведения КПЗ обратить внимание на манометр выходного давления после регулятора, до полной стабилизации выходного давления. Давление на манометре должно соответствовать режимной карте ГРУ. В случае несоответствия давления по режимной карте ГРУ его необходимо отрегулировать регулятором давления. Настройку производить вращая втулку и болт настройки (при закручивании по часовой стрелки – давление повышается, при откручивании против часовой стрелки –давление понижается);

—           произвести обход и осмотр газопроводов ГРУ, выявляя утечки газа методом обмыливания или газоанализатором течеискателем ИТ-М.

     3.4. Пуск трубопровода коксового газа.

При пуске коксового газа низкого давления Р=0,105кг/см2 от ОАО «КОКС» до котельной корп.0302 слесарю необходимо производить следующие работы:

  • получить задание от ответственного лица по газовому хозяйству цеха ПВСиК на пуск коксового газа;
  • получить целевой инструктаж с записью в наряде-допуске;
  • проверить состояние секущих задвижек и кранов на продувочных свечах, все задвижки на газопроводе должны быть закрыты, а  краны на продувочные свечи должны быть открыты;
  • проверить состояние секущей задвижки и дренажных вентилей на пропарочном паропроводе Ду50мм, секущая должна быть закрыта, дренажные вентиля открыты;
  • медленно открыть секущую задвижку подачи пара в пропарочный паропровод Ду50мм, прогреть его до полного вытеснения конденсата;
  • открыть запорную арматуру на пропарочных пунктах и БСК трубопровода коксового газа;
  • открыть запорную арматуру на пропарочных пунктах и БСК пропарочного паропровода Ду50мм, для подачи пара в трубопровод коксового газа, для вытеснения кислорода;
  • заполнить гидрозатворы БСК конденсатом с трубопровода коксового газа;
  • после прогрева трубопровода коксового газа и вытеснения кислорода, закрыть подачу пара на пропарочных пунктах и БСК с пропарочного паропровода Ду50мм;
  • закрыть секущую задвижку и открыть дренажные вентиля на пропарочном паропроводе Ду50мм;
  • отглушить связь пропарочного паропровода с трубопроводом коксового газа на пропарочных пунктах и БСК;
  • медленно открыть секущую задвижку Ду1400мм подачи коксового газа на ОАО «КОКС»;
  • контролировать заполнение газопровода газом через ближайшую продувочную свечу по ходу движения газа;
  • при появлении коксового газа из продувочной свече – свечу необходимо закрыть и контролировать заполнение следующего участка газопровода, до следующей продувочной свечи;
  • при появлении коксового газа из последней (конечной) продувочной свечи, находящейся у секущей задвижки в котельном зале № 2 продувку вести до полного вытеснения воздуха из газопровода;
  • окончание продувки устанавливается по результатам анализа отобранных проб в лаборатории – объёмная доля кислорода не должна превышать 1% по объёму;
  • после заполнения газопровода газом необходимо закрыть продувочную свечу;
  • произвести обход и осмотр газопровода, выявляя утечки коксового газа, перемещение газопровода за пределы опор, напряжение компенсаторов, наличие вибрации, сплющивания, недопустимого прогиба газопровода, изгиба и повреждения опор;
  • проверить состояние креплений газопровода, а также следует обращать внимание на зазоры между трубопроводом и футляром на участке ввода газопровода в здание;
  • доложить о результатах продувки мастеру по ремонту оборудования котельной.

3.5.     Остановка газопровода коксового газа.

При остановке коксового газа низкого давления Р=0,105кг/см2 от ОАО «КОКС» до котельной корп.0302 слесарю необходимо производить следующие работы:

  • получить задание от ответственного лица по газовому хозяйству цеха ПВСиК на остановку газопровода;
  • получить целевой инструктаж с записью в наряде-допуске;
  • закрыть секущую задвижку подачи коксового газа с ОАО «КОКС» на котельную корп.0302;
  • открыть продувочные свечи на всём участке газопровода после секущей задвижки подачи коксового газа с ОАО «КОКС» на котельную корп.0302;
  • подать пар в газопровод с пропарочного паропровода для продувки коксового газа;
  • продувать газопровод до полного вытеснения из него коксового газа;
  • окончание продувки газопровода коксового газа следует определять путем анализов, при которых содержание оксида углерода в двух последовательно взятых пробах из внутренней полости газопровода не будет превышать 20 мг/м3;
  • доложить о результатах продувки мастеру по ремонту оборудования котельной.

3.6.1. Установка заглушек на газопроводах должна проводиться на отключенном участке, после его предварительной продувки воздухом или паром (не менее 1часа, осушенным воздухом при давлении воздуха не более 0,15МПа) и взятия пробы на анализ на горючие вещества, которых должно быть не более С-0,1%, Н2-0,066%, объемных. До начала и в период проведения работ по установки и снятию заглушек должна проводиться проверка рабочей зоны на загазованность. При повышении концентрации газа свыше ПДК (срабатывании газоанализатора), работы выполнять в шланговых противогазах. Продувку газопроводов производить через свечи выходящие выше крыши зданий,  запрещается выпускать газо-воздушную смесь в помещение, в вентиляционные системы. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев и клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.

 Установка и снятие заглушек выполняется по наряду-допуску, с регистрацией в журнале газоопасных работ и в журнале учёта установки и снятия заглушек.

Набивка сальников запорной арматуры допускается при давлении газа не более 0,1МПа. Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах    допускается при давлении газа в газопроводе 0,0004-0,002 МПа.

Разборка фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах должна производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода, после сборки они должны проверяться на герметичность мыльной эмульсией.

3.6.2.      По распоряжению мастера производить обход и осмотр ГРП и

          газопроводов, при этом должно быть выполнено следующее:

  • мастер делает запись в журнале газоопасных работ проводимых без наряда допуска;
  • мастер перед началом работы проводит  целевой инструктаж по безопасному выполнению работы с росписью исполнителей в журнале обходов и осмотров ГРП и газопроводов.

3.6.3.      Обход трубопровода природного газа от котельной до магистрального газопровода ГРС-ГРЭС проводится 1 раз в месяц. Обход трубопровода коксового газа проводиться по указанию непосредственного руководителя

При обходе надземных газопроводов должны выявляться утечки газа, перемещения газопроводов за пределы опор, наличие вибрации, сплющивания, недопустимого прогиба газопровода, просадки, изгиба и повреждения опор, состояние отключающих устройств и изолирующих фланцевых соединений, средств защиты от падения электропроводов, креплений и окраски газопроводов.

   Результаты обхода и осмотра доложить мастеру и сделать запись в журнале обхода трасс газопровода.

3.6.4.   Обход и осмотр ГРП проводится ежедневно. При осмотре технического состояния ГРП должны проверить:

  • давление газа до и после регулятора;
  • перепад давления на фильтре;
  • температуру воздуха в помещении;
  • отсутствие утечки газа с помощью мыльной эмульсии или прибора ИТ-М;
  • правильное положение молоточка предохранительно-запорного клапана;
  • состояние и работу электроосвещения, вентиляции, визуальное выявление трещин и не плотностей стен, отделяющих основное и вспомогательное помещения ГРП;
  • внешние и внутренние состояние здания ГРП, при необходимости очистить помещение и оборудование ГРП от загрязнений.

  Результаты обхода и осмотра доложить мастеру и сделать запись в журнале обхода ГРП.

3.7.   При работе в газоходах, барабанах и топках котлов выполнять следующие требования:

  • работу выполнять по наряду-допуску на проведение газоопасных работ, оформленному в 2-х экземплярах;
  • до начала работ необходимо открыть шибера, люки, направляющие аппараты дутьевых агрегатов и проветрить не менее 30 минут.
  • отобрать анализ воздуха по распоряжению мастера  совместно с лаборантами ЛКП для проведения анализа на содержание кислорода  и горючих веществ. Кислорода должно быть не менее 20%, объемных, горючих веществ должно быть не более Н2 – 0,066%, С – 0,1%, объемных;
  • температура воздуха в топке, газоходах, барабанах котлов, не должна превышать 30 0С, а если превышает, то необходима непрерывная обдувка свежим воздухом с помощью вентилятора;
  • проверить исправность шлангов противогаза ПШ-1 илиПШ-2, подобрать шлем-маску;
  • работу начинать в присутствии представителя АГСО и проводить в присутствии ответственного за проведение газоопасных работ;
  • для освещения применять переносные взрывобезопасные светильники напряжением не выше 12 В;
  • работу проводить в составе не менее 2-х человек, прошедших специальное обучение  по безопасным методам работы, проведенное работниками АГСО на учебно-тренировочном полигоне предприятия и получивших целевой инструктаж  перед началом работы. Работать в шланговом противогазе в комплекте со спасательным поясом и веревкой, а также в спецодежде, спецобуви (в зависимости от условий работы).  Иметь при себе противогаз марки «М», которым можно пользоваться только с наружной стороны котла, газохода или барабана при загазованности кислыми газами и парами органических веществ. Один работает в газоходе, барабане или топке котла с надетым спасательным поясом, веревкой и шланговым противогазом – другой снаружи в таком же снаряжении и иметь при себе противогаз в положении «наготове»;
  • через каждые 15 минут работы в шланговом противогазе необходимо делать перерыв на 15 минут с выходом из котла, дымохода или барабана на поверхность. Срок единовременного пребывания работающего в шланговом противогазе не более 30 минут в течение часа;
  •  в газоходы, барабаны и топки котлов спускать инструмент и материалы, необходимые для работы, нужно с помощью веревки, после спуска исполнителя работ. Поднимать инструмент в обратном порядке.
  •   после окончания работы необходимо проверить рабочее место на отсутствие материалов, инструмента, посторонних предметов, очагов возгорания, совместно с мастером и закрыть шибера, люки;

3.8.      Периодически повторяющиеся работы, выполняемые постоянным составом работающих могут производиться без оформления  наряда-допуска, но с обязательной регистрации работ в журнале газоопасных работ проводимых без наряда допуска. К таким работам относятся:

—           обход наружных газопроводов высокого давления Р=6мПа от секущей задвижки магистрального газопровода  ГРС-ГРЭС до ГРП, и среднего давления Р=1,5мПа от ГРП до ГРУ котельной;

—           чистка фильтров природного газа ГРП и ГРУ;

—           техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования без отключения газа;

—           снятие и установка газовых счетчиков;

—           техническое обслуживание запорной арматуры и компенсаторов;

—           технологическое обслуживание газоиспользующих установок котлов.

3.9.   При эксплуатации ГРП должны выполняться следующие работы:

  • осмотр технического состояния (обход);
  • проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных и сбросных клапанов — не реже 1 раза в 3 мес., а также по окончании ремонта оборудования;
  • техническое обслуживание — не реже 1 раза в 6 мес.;
  • текущий ремонт — не реже 1 раза в 12 мес.

3.9.1.   При техническом обслуживании ГРП должны выполняться работы, предусмотренные при осмотре технического состояния, а также:

  • проверка работоспособности и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;
  • проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;
  • определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;
  • продувка импульсных трубок к предохранительно-запорному клапану и регулятору давления;
  • проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

3.9.2.    При ежегодном текущем ремонте ГРП должны выполняться работы, предусмотренные при техническом обслуживании, а также:

  • разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверка плотности клапанов относительно седла, состояние мембран, смазка трущихся частей, ремонт или замена изношенных деталей, проверка надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
  • разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;
  • ремонт строительных конструкций;
  • ремонт системы отопления ГРП — один раз в год перед отопительным сезоном.

3.10.      При ремонтных работах  на газопроводах следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование.

Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой.

Использование электрических инструментов дающих искрение, не допускается. Обувь у лиц, выполняющих газоопасные работы в колодцах, помещениях ГРП, ГРУ, не должна иметь стальных подковок и гвоздей. При выполнении газоопасных работ следует использовать переносные светильники во взрывозащищенном исполнении с напряжением 12 вольт.

 Текущий ремонт газопроводов и газового оборудования должен     проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

3.11.     К текущему ремонту газопроводов относятся работы:

  • устранение дефектов, выявленных при техническом обследовании;
  • устранение провеса надземных газопроводов, восстановление или замена креплений надземных газопроводов;
  • окраска надземных газопроводов по мере необходимости;
  • проверка герметичности резьбовых соединений;
  •  установка лепестковых муфт на стыках стальных газопроводов, имеющих дефекты: не провар корня шва, шлаковые включения и поры сверх установленных норм;
  • ремонт и замена компенсаторов;
  • замена арматуры;
  • восстановление или замена опознавательных столбов или настенных указателей;
  • разгон червяка у задвижек, его смазку;
  • проверка герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией или приборным методом;
  • смазка и при необходимости устранение неисправностей приводного устройства задвижек;
  • проверка и набивка сальников;
  • смена износившихся и поврежденных болтов и прокладок.

3.11.2.   При капитальном ремонте газопроводов выполняются следующие

             работы:

  • замена отдельных участков газопроводов;
  • установка муфт на поврежденные участки газопроводов и стыки;
  • ремонт и замена опор надземных газопроводов;
  • ремонт и замена компенсаторов.

3.12.           При чистке фильтра на ГРУ или ГРП соблюдать следующие

           требования безопасности:

  • перекрыть участок газопровода, на котором находится фильтр двумя задвижками (если ГРУ или ГРП находятся в работе, то до отключения открыть задвижку на обводной линии);
  • открыть свечу на отключенном участке для сброса газа в атмосферу;
  • разболтить фланцевые соединения, начиная разбалчивать с противоположной от себя стороны;
  • вынуть фильтр и прочистить кассету фильтра вне ГРУ или ГРП, на улице;
  • внутреннюю полость фильтра тщательно очистить от твердых частиц и протереть тряпкой, смоченной в керосине;
  • после чистки фильтра и установки на место, необходимо заболтить фланцевые соединения и медленно открыть задвижку со стороны подачи газа. Заполнить участок газопровода, продуть через свечу до полного вытеснения воздуха, закрыть свечу, убедиться по манометру в поступлении газа, и открыть обе секущие задвижки, закрыть задвижку на обводной линии;
  • далее проверить герметичность фланцевых соединений методом обмыливания или при помощи газоанализатора ИТ-М.

3.13.              К работам на высоте относятся работы, при выполнении которых работник находится на высоте от 1,3 до 5м. Верхолазными считаются работы, выполняемые на высоте более 5м. от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которым производятся работы непосредственно с конструкций, или оборудования при их монтаже, или ремонте, при этом основным средством, предохраняющим работников от падения, является предохранительный пояс.

Работы на высоте выполняются с использованием средств подмащивания (леса, подмости, лестницы, стремянки, трапы, мостики), которые должны отвечать всем требованиям безопасности. При выполнении работ на высоте и верхолазных работах, слесарь должен соблюдать требования, изложенные в инструкции ГА-2 и ОТ-5.

3.14.           Слесарь должен постоянно поддерживать чистоту на рабочем месте:

—         подметать пол в слесарной мастерской, ГРП, ГРУ;

—         поддерживать порядок на верстаке и стеллажах;

—         протирать инструмент от грязи и смазки;

—         закреплённое оборудование протирать  от пыли и  масла;

—         сдавать оборудование после ремонта в работу в чистом виде;

—         промасленную ветошь убирать в металлическую тару с крышкой;

—         в летний период поддерживать чистоту на закрепленной территории возле котельной, ГРП и под газопроводами;

—         при подготовке к зиме утеплять двери и окна в котельной;

—         в зимний период убирать снег на закрепленной территории возле котельной, ГРП;

—         в зимний период посыпать дорожки у входа в котельную и ГРП противоскользящим материалом;

—         в летний период косить траву вокруг здания ГРП.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector