ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

  Тема 1. Введение. (2 часа)

  Основные сведения о предприятии и организации рабочего места. Проведение первичного инструктажа по программе первичного инструктажа по рабочему месту слесаря по ремонту оборудования котельной. Общие сведения о производствах предприятия. Продукция выпускаемая на предприятии. Основные и вспомогательные цеха их назначение и взаимосвязь. Структура цеха ПВСиК. Правила внутреннего трудового распорядка. Назначение данного рабочего места, технологическое оборудование установленное в корпусе котельной.

Ознакомление с квалификационной характеристикой, программой теоретического и производственного обучения.

  Тема 2. Инструктаж по охране труда, ознакомление с производством. (2 часа)

  Первичный инструктаж по рабочему месту слесаря по ремонту оборудования   котельной, проводит мастер по ремонту оборудования котельной, который является его непосредственным руководителем.

Ознакомление с расположением, характеристиками оборудования котельной, рабочим местом.

Мероприятиями по предупреждению опасностей и травматизма (ограждение опасных мест, звуковая и световая сигнализации, предупредительные надписи и т.п.). Правила поведения на территории предприятия. Предупреждение травматизма в цехе (безопасные приёмы выполнения работ, ограждение движущихся частей механизмов, заземление и изоляция электрооборудования, устройство вентиляции и т.п.).

 

  Тема 3. Спецкурс (166 часов)

 

 

  • 3.1. Материаловедение.

   Черные металлы и сплавы. Основные свойства металлов и сплавов физические, химические и технологические. Понятия об испытании металлов и сплавов.

   Чугуны. Основные механические и технологические свойства, область применения, маркировка.

   Стали. Классификация по способу производства, химическому составу и область применения.

   Цветные металлы. Сплавы свойства область применения.

Коррозия металлов. Химическая и электрохимическая коррозия. Потери от коррозии. Способы защиты металлов от коррозии.

Теплообменные аппараты и нагревательные приборы. Бойлеры,   регистры.

Запорно-регулирующая арматура. Стальная, чугунная арматура, клапаны обратные, регулирующие, запорные, измерительные приборы, трубы стальные, чугунные.

Прокладочные материалы. Паронит, графит, асбест листовой, шнуровой, сальниковая набивка, смазочные материалы.

  • 3.2. Механика.

  Движение и его виды. Передача и преобразование движения. Скорость вращательного движения, выраженная оборотами в минуту. Виды передач (ремённая, зубчатая, фрикционная), передаточное число. Смазочные материалы их свойства и применение. Механическая и термическая обработка металлов. Сварка и резка металлов. Виды сварки и режимы. Подшипники, их классификация, назначение, область применения, обслуживание. Муфты их назначение, область применения и центровка .

  • 3.3. Электротехника.

  Проводники и диэлектрики электрического тока и приборы его измерения. Аппаратура управления электродвигателями и их защита, назначение характеристика. Заземление.

  • 3.4. Основные сведения из гидравлики.

  Свойства жидкостей. Понятие о гидравлическом давлении жидкости. Понятия о гидравлическом ударе и меры защиты насосно-силового оборудования от их воздействия. Понятие о напоре и его потери при изменении сечения, направления, прохождения запорной арматуры. Приборы измерения давления.

  • 3.5. Чтение чертежей.

Понятие об эскизе, его отличие от рабочего чертежа. Последовательность работы при выполнении эскиза с натуры. Обмер деталей. Сборочные чертежи. Спецификация. Нанесение размеров. Обозначение материалов на чертежах. Условное обозначение, деталей трубопроводов, швов, сварных соединений.

  • 3.6. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ПБ 10-573-03.

  Назначение и область применения настоящих Правил, классификация трубопроводов. Требования к персоналу, его права и обязанности. Ответственность  за нарушение настоящих Правил. Прокладка трубопроводов. Дренажи. Крепёж. Гидравлическое испытание. Исправление дефектов в сварных соединениях. Организация безопасной эксплуатации и ремонта. Обслуживание.

 

 

 

 

 

  • 3.7. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ПБ 10-574-03.

  Назначение и область применения настоящих Правил. Требования к персоналу, его права и обязанности. Щелочение котла, гидравлическое испытание. Организация безопасной эксплуатации и ремонта. Обслуживание.

  • 3.8. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Термины и определения. Задачи персонала. Требования к персоналу и его подготовка. Технические требования к системе отопления. Ремонт. Подготовка к отопительному сезону.

  Технические требования к системам сбора и возврата конденсата. Организация надежной и безопасной эксплуатации систем сбора и возврата конденсата. Ремонт.

Технические требования к системам горячего водоснабжения. Организация надежной и безопасной эксплуатации систем горячего водоснабжения. Ремонт.

Технические требования к теплообменным аппаратам их безопасная эксплуатация и ремонт.

  • 3.9. Насосы и их устройство.

Назначение и принцип действия, различных насосов. Основные параметры и классификация насосов. Конструкции насосов и совместная их работа в сети. Параллельная и последовательная работа насосов.

 

  • 3.10. Приборы КИП и их устройство.

Устройство и принцип действия манометра с трубкой Бурдона, мембранного манометра. Класс точности манометров. Шкала манометров, порядок установки, обслуживание, отбраковка. Самопишущие манометры. Термометры стеклянные, термометры сопротивления. Счетчики расхода жидкости, водомеры, дифманометры. Правила их установки на напорном и всасывающем трубопроводе.

 

  • 3.11. Слесарное дело.

  Виды слесарных работ. Общие понятия о разметки и её видах. Инструменты и приспособления. Рубка металла. Понятия о механизированной рубке и зачистке сварных швов. Резка металла ножовкой и ножницами. Резка труб и отпиливание металла. Виды напильников их применение и уход за ними. Сверление отверстий, заточка свёрл. Нарезание резьбы. Притирка уплотняющих поверхностей арматуры. Понятие о соединении труб газовой и электрической сваркой. Сборка трубопровода из отдельных деталей и узлов.

  Тема 4.  Обучение слесаря по ремонту оборудования котельной безопасным приёмам на закреплённом оборудовании. (42 часа)
Инструктаж по безопасным методам слесарных и ремонтных работ.

Производство работ трубопроводах конденсат и промышленной воды, осмотр трубопроводов после заполнения и выявление пропусков, свищей и их устранение. Замена дренажей, прокладок между фланцевыми соединениями, воздушников. Ремонт насосов с выбраковкой изношенных деталей и узлов. Ремонт и опрессовка теплообменных аппаратов. Проведение гидравлических испытаний.

Производство работ на паропроводах; замена дренажей, пуск и остановка паропровода, ревизия или замена конденсатоотводчика, замена манометров,  замена секущих задвижек, установка прокладок во фланцевые соединения. Ревизия и ремонт запорной арматуры. Проведение сварочных работ на трубопроводах.

Тема 5. Квалификационная пробная работа слесаря по ремонту оборудования котельной. (8 часов)

Ремонт запорной арматуры и её испытание на плотность.

Ремонт дутьевого вентилятора, дымососа.

Ремонт центробежного насоса с заменой отбракованных деталей.

Замена взрывного клапана на котле.

Снятие, таррирование, установка предохранительного клапана.

Замена манометра.

  Трубы различных диаметров, изготовление фасонных частей, подгонка концов труб под сварку.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector