ТЕХПРОЦЕСС НА ЗАМЕНУ К/КОЛЕЦ ТУРБОГЕНЕРАТОРА ТВФ-110-2ЕУ3.

  1. Разогреть двумя газовыми горелками и снять хвостовик.
  2. Разогреть двумя горелками и снять вентиляторы к/колец поочередно.
  3. Разобрать закрытие токоведущих болтов, снять шины токоподводов и вывернуть токоведущие болты.
  4. Удалить замазку с винтов, вывернуть винты и снять изолирующие кольца с обеих сторон обоих к/колец.
  5. Закрыть отверстия вала асбестом.
  6. Разогреть двумя газовыми горелками t= 100- 150 ° и снять с вала поочередно оба к/кольца (совместно, либо раздельно с медными втулками).
  7. Очистить поверхности изоляции вала мелкой шкуркой от нагара и грязи и измерить величину натяга к/колец (втулок) на изоляцию вала.
  8. Если натяги в норме, произвести сборку узла к/колец в обратном порядке, выполнив опрессовку ротора после установки токоведущих болтов.
  9. В случае прослабления натягов выполнить замену изоляции контактных колец в следующем порядке:

—         снять изоляцию с вала, измерив, предварительно ее местоположение и ширину по оси вала от его торца;

—         зачистить шлифшкуркой и обезжирить места наложения изоляции;

—         промазать поверхность вала лаком ЭР 1-30, закрепить начало стеклолентой ЛЭСБ 0,1*30 несколькими витками, включить валоповорот и нанести необходимое число слоев стеклоленты с натягом 15-20 кг/см с запасом 1,5-2 мм на сторону под проточку, промазывая каждый слой изоляции лаком;

—         обернуть изоляцию триацитатной  пленкой и утянуть в ствк с лавсановым шнуром (на валоповороте) или стянуть хомутиками;

—         при нагреве индуктором обернуть конец вала двумя слоями плотного асбополотна. Намотать индуктор с таким расчетом, чтобы его можно было удержать на месте при проворачивании вала.;

—         выпекать изоляцию при температуре 140-160 ° С из расчета 1 час на каждый мм толщины изоляции. В процессе разогрева и запечки вести «Журнал запечки изоляции», фиксируя время и температуру каждые 15-30 мин. При разогреве и до момента загущения лака каждые 15 минут проворачивать вал на 180 градусов;

—         после остывания до температуры окружающей среды проточить на валоповороте или при 100-300 об/мин изоляцию до необходимого диаметра;

—         испытать изоляцию повышенным напряжением согласно норм;

—         разогреть горелками контактные кольца и поочередно насадить на изолированный вал;

—         выполнить дальнейшую сборку согласно пункта 9 после испытания изоляции.

Технологический процесс разработан в соответствии с руководящими указаниями по ремонту турбогенераторов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector