Оперативно-диспетчерское оборудование (ОДО) предназначено для образования единого комплекса из обычных средств диспетчерской связи и средств вычислительной техники

Оперативно-диспетчерское оборудование (ОДО) предназначено для образования единого комплекса из обычных средств диспетчерской связи и средств вычислительной техники.

При разработке ОДО ставилась задача обеспечения связей между управляемым процессом, человеком (диспетчером), вычислительной машиной и средствами телеметрии. Известно, что формы представления информации, связанные с выдачей ее на цифровые регистрирующие устройства, мало наглядны. Более правильным считается доводить до человека информацию, необходимую для управления, в виде графиков (на обычных регистрирующих приборах), надписей на специальном табло и т.д.

В состав ОДО входят: пульт диспетчера; щит с мнемосхемой, щиты регистрирующих приборов.

Пульт функционально разбит на три секции. Первая секция – рабочий стол диспетчера; в средней размещается телефонный коммутатор ДКЗ-40, лампы сигнализации работы аппаратуры, график выработки аммиака за сутки и два показывающих прибора; в третье секции расположена мнемосхема, которая используется для вызова технологических параметров на цифровые указатели щита регистрации. Вдоль линий размещены световые табло сигнализации отклонения важнейших параметров

В состав телеметрической системы (ТС) входят блоки время-импульсных преобразователей (ВИП), 15 пар цехового (ЦП) и диспетчерского (ДП) полукомплектов, устройство обработки непрерывной информации, устройство сигнализации отклонений, устройство цифрового воспроизведения. ТС обеспечивает передачу из цехов на центральный диспетчерский пункт до 300 непрерывно изменяющихся параметров и до 200 дискретных сигналов. Каждый ЦП связан с соответствующим ДП двухпроводной линией. Унифицированные электрические сигналы о ходе производственного процесса преобразуются ВИП в кодо-импульсные сигналы, которые через ЦП поступают в ДП и далее на устройство обработки. Это устройство переводит телеизмерения в цифровой код, подготавливает их к вводу в вычислительную машину.

Сигналы от датчиков с пневмовыходом 0,2–1,0 кгс/см2 преобразуются в сигнал постоянного тока 0–5 мА преобразователями типа ПЭ-55М.

Измерение расхода осуществляется датчиками типа ДМПК-100 и ДМПК-4. Давление измеряется датчиками типа МПД. Температура измеряется термометрами сопротивления и только в редких случаях – термопарами. Для определения состава газовых потоков используются газоанализаторы оптико-акустические и инфракрасного поглощения.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector