Система управления процессом сгущения молока на отечественной трехкорпусной вакуум-выпарной установке с падающей пленкой производительностью 8000 кг испаренной влаги в час приведена на функциональной схеме

Система управления процессом сгущения молока на отечественной трехкорпусной вакуум-выпарной установке с падающей пленкой производительностью 8000 кг испаренной влаги в час приведена на функциональной схеме.

Исходное для сгущения молоко подается в промежуточный бак и далее насосом через низкотемпературные подогреватели поступает в высокотемпературный подогреватель и далее – в первый корпус вакуум-выпарной установки. Молоко из первого корпуса поступает во второй корпус, а оттуда в третий корпус. Сгущенное молоко с массовой долей сухих веществ 48 % откачивается насосом в сушильную установку. Для конденсации пара в последнем корпусе и удаления газов используются поверхностный конденсатор и эжекторный блок (на схеме не показаны).

В данном дипломном проекте был выполнен анализ технологического процесса как объекта автоматизации, в ходе которого проведена его параметризация, получена его математическая модель.

Разработана комбинированная система автоматического регулирования плотности молока на выходе из выпарной установки, рассчитаны параметры настройки ее элементов.

С помощью программы IPC-CAD был смоделирован переходный процесс с расчетными настройками, а также в режиме проверки САР на грубость. Были определены качественные показатели процесса регулирования, выявлено, что система справляется с регулированием в соответствии с требованиями технологического регламента. Процесс получился затухающий, следовательно, система устойчива. Так как качественные показатели при проверке на грубость не превысили предельно допустимые значения по технологическому регламенту, делаем вывод, что система, во-первых, робастна, т.е. мало чувствительна к изменению свойств объекта управления и, во-вторых, обладает достаточным запасом устойчивости.

Для разработанной системы автоматического управления выбраны средства автоматизации, рассчитаны их метрологические характеристики. Также была рассчитана надежность.

В ходе выполнения проектной части была разработана необходимая проектная документация: (перечислить)

В ходе выполнения экономического раздела рассчитана ожидаемая экономическая эффективность внедрения новых приборов и средств автоматизации, которая показала, что данное внедрение является экономически выгодным и, следовательно, целесообразным. Также был рассчитан экономический эффект и срок окупаемости капиталовложений.

В разделе безопасности жизнедеятельности были рассмотрены характеристики производственных условий, анализ которых показал, что все параметры соответствуют требованиям действующих нормативных документов.

Экологическая экспертиза показала, что состояние рассматриваемой экологической зоны благоприятное. Условия труда соответствуют нормам. Технологический процесс с внедрением новых средств автоматизации не нарушает экологической обстановки и является экологически совместимым с условиями окружающей среды.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector