Однако существующая ныне на КМК система автоматизации процесса сгущения молока является морально и физически устаревшей и препятствует выполнению поставленных экономических зада

Необходимость соответствовать требованиям покупателей к разнообразию, качеству и цене молочной продукции не позволяют получить и переработать молоко на предприятиях молочной промышленности без сложного и высокопроизводительного оборудования, объединенного в поточные технологические линии, оснащенные современными системами автоматизации, средствами управления и контроля. Характерной особенностью данной подотрасли является сочетание линий разного уровня производительности: крупных, средних, даже небольших, что позволяет оптимально решать важные задачи рационального размещения производства.

Однако существующая ныне на КМК система автоматизации процесса сгущения молока является морально и физически устаревшей и препятствует выполнению поставленных экономических задач. Физический износ технических средств автоматизации приводит к частым (примерно раз в два месяца) отказам в работе системы контроля и управления. Эти отказы, в свою очередь, приводят к вынужденным простоям оборудования. Большинство средств автоматизации той же марки, что и эксплуатируемые, вследствие морального устаревания сняты с производства. Поэтому при их ремонте возникает проблема отсутствия запасных частей. Сроки восстановительного ремонта технических средств автоматизации становятся неоправданно большими. Таким образом, моральный и физический износ технических средств автоматизации создает существенные убытки.

В настоящее время получили широкое развитие микропроцессорные средства управления, на базе которых можно создавать более надежные и эффективные системы управления технологическими процессами, обладающие широкими функциональными возможностями, гибкостью к изменению алгоритмов их работы, имеющие более высокий уровень автоматизации за счет интеграции функций управления и применения новых средств измерения. Применение современных микроэлектронных средств привело к созданию преобразователей технологических параметров нового поколения, имеющих повышенные метрологические и технические показатели, которые позволяют существенно повысить эффективность контроля и управления технологическим процессом.

Существующая в настоящее время система управления рассматриваемым процессом построена на применении аналоговых одноконтурных регуляторов типа РП-4. Данная система позволяет вести процесс в заданных технологических рамках, однако ее надежность не удовлетворяет современному уровню данного производства. Кроме того, жесткие настройки регулятора не позволяют перестраивать процесс по мере необходимости (изменение состава сырья, режима переработки и т.д.).

Преимуществами системы управления на базе микропроцессорного контроллера «Ремиконт Р-130» являются:

  • повышение надежности работы системы, сокращение числа ее отказов, а, следовательно, и сроков на ремонт;
  • улучшение условий труда оперативного персонала;
  • возможность объединять отдельные линии и даже небольшие предприятия в единую корпоративную сеть;
  • возможность быстрой и легкой коррекции структуры и параметров системы управления программным путем непосредственно на объекте, в ходе его эксплуатации.

Все вышесказанное является убедительными доводами в пользу замены существующей системы автоматизации.

Целью данного дипломного проекта является разработка новой системы автоматического управления технологическим участком приемки и предварительного хранения молока с применением современных технических средств автоматизации.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

  • выполнить комплексный анализ технологического процесса как объекта автоматизации;
  • выбрать структуру и рассчитать параметры локальной системы автоматического регулирования;
  • проанализировать работу полученной системы на соблюдение допустимых показателей качества процесса регулирования, а также показателей надежности;
  • выбрать технические средства автоматизации, рассчитать метрологические характеристики локальных систем автоматизации; выполнить необходимый комплект проектной документации;
  • рассчитать основные технико-экономические показатели от внедрения новых средств автоматизации;
  • провести анализ условий труда персонала на наличие опасных и вредных факторов производства; предусмотреть мероприятия по устранению выявленных факторов;
  • провести экологическую экспертизу технологической линии как составной единицы промышленного предприятия.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector