Схема автоматического регулирования процесса сгущения по варианту а предусмат­ривает регулирование концентрации сухих веществ в сгущенном молоке изменением расхо­да молока

Схема автоматического регулирования процесса сгущения по варианту а предусмат­ривает регулирование концентрации сухих веществ в сгущенном молоке изменением расхо­да молока, поступающего на установку (контур 1, 2, 3, 6). Давление греющего пара, посту­пающего на термокомпрессор, стабилизируется (контур 4, 5).

Схема автоматического регулирования процесса сгущения по варианту б предусмат­ривает регулирование концентрации сухих веществ в сгущенном молоке изменением давле­ния греющего пара, поступающего на термокомпрессор (контур 1, 4, 5). Расход молока поддерживается постоянной системой стабилизации расхода молока (контур 2, 3).

Обе указанные схемы имеют следующие недостатки. Время запаздывания объекта ре­гулирования по каналам: «расход молока на установку – концентрация сухих веществ в сгущенном молоке» и «давление греющего пара, поступающего на термокомпрессор, – кон­центрация сухих веществ в сгущенном молоке» – равно или больше постоянной времени объекта регулирования по данным каналам. Это создает дополнительные трудности при ре­гулировании по указанным каналам. Указанным недостатком не обладает схема автоматиче­ского регулирования по варианту «в». В этой схеме расход молока и давление греющего па­ра, поступающего на термокомпрессор, стабилизированы, а концентрация сухих веществ сгущенного молока регулируется изменением давления греющего пара, поступающего в по­следний корпус установки (контур 1, 7, 8). Этим достигается более быстрое регулирование процесса.

Для обеспечения оптимальной производительности в течение длитель­ной работы установки предложена система управления процессом сгущения (вариант г) по двум каналам. На первой стадии процесса заданное значение конструкции сухих веществ сгущенного молока (по величине плотности продукта)   поддерживается  путем  изменения  подачи  молока  в  вакуум-выпарную установку. Давление греющего пара при этом стабилизируется.

Комплект приборов в составе плотномера 7, расходомера 2 и мано­метра 4 соединен с логическим устройством (ЛУ), предназначенным для автоматического переключения каналов регулирования. На первой стадии процесса с помощью клапана 6 дистанционного управления устанавливает­ся необходимый расход молока на установку, а клапан 3 используется для частичного изменения расхода молока. Это позволяет уменьшить амплиту­ду колебаний регулируемой величины. Расход молока контролируется и регистрируется расходомером.

Для стабилизации давления греющего пара служит комплект аппара­туры, состоящий из датчика давления, вторичного самопишущего прибора со встроенным регулятором 4 и регулирующего клапана 5. На ЛУ поступают сигналы от датчиков расхода молока, давления греющего пара и плотности продукта.

Если расход молока, подаваемого в установку, снижается по сравне­нию с заданным, логическое устройство переключает каналы управления. После переключения каналов управления на второй стадии процесса кон­центрация сухих веществ сгущенного молока регулируется путем изме­нения давления греющего пара. При этом необходимо стабилизировать рас­ход молока.

Система управления процессом сгущения молока на отечественной трехкорпусной вакуум-выпарной установке (ВВУ) с падающей пленкой производительностью 8000 кг испаренной влаги в час приведена на рис. 1.3.

Исходное для сгущения молоко подается в промежуточный бак и да­лее насосом Н4 через низкотемпературные подогреватели поступает в высокотемпературный подогреватель и далее – в первый корпус ВК1 вакуум-выпарной установки. Молоко из первого корпуса перекачивается насосом Н1 во второй корпус ВК2, а оттуда насосом Н2 в третий кор­пус ВКЗ. Сгущенное молоко с массовой долей сухих веществ 48 % откачи­вается насосом НЗ в сушильную установку. Для конденсации пара в пос­леднем корпусе и удаления газов используются поверхностный конденса­тор и эжекторный блок.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector