Охлаждение катализаторов первичного и вторичного риформингов и конвертора СО 1-й ступени

После прекращения подачи природного газа на риформинг приступить к охлаждению катализаторов риформингов и конверсии СО 1-й ступени паром до температуры 350°С на выходе из печи первичного риформинга поз.107 и 200°С на выходе из конвертора СО 1-й ступени поз.114.

Скорость охлаждения катализаторов поддерживать не более 30°С/ч снижением объемного расхода топливного газа на потолочные горелки и уменьшением количества работающих горелок, горелки отключать в последовательности, обеспечивающей равномерность охлаждения катализатора и радиационной камеры трубчатой печи поз.107. Разрежение в трубчатой печи поддерживать (60¸120)Па ((6¸12)мм вод.ст.) по Р2/1,2 разгрузкой дымососов и прикрытием шиберов на всасе.

При охлаждении катализатора до температуры 500°С по Т21 начать снижать массовый расход пара по Q6 до 7 т/ч, поддерживая температуру по Т20 не более 500°С.

При температуре дымовых газов на входе в конвекционную часть печи поз.107 ниже 500°С (по Т25) закрыть клапан HCV1 на подаче защитного пара в змеевик технологического воздуха.

Одновременно, с охлаждением риформингов, уменьшить подачу пара в трубчатую печь поз.107 со скоростью не более 10 т/ч. С таким расчетом, чтобы при температуре пара (400¸450)°С на выходе из конвертора метана 2-ой ступени поз.110 расход пара в печь составлял не менее 50 т/ч. В противном случае может произойти преждевременное прекращение циркуляции в котлах-утилизаторах поз.111/А,Б, что недопустимо.

С уменьшением массового расхода пара в печь поз.107 разгружать вспомогательный котел поз.108, обеспечивая необходимый баланс по пару.

Для поддержания необходимого перегрева пара после отключения горелок пароперегревателя разжечь туннельные горелки.

Массовый расход пара в печь в конце охлаждения катализаторов на паре должен составлять (25¸30)т/ч.

Параллельно с разгрузкой по пару понизить давление в системе по Р10 к концу охлаждения до 0,35МПа (3,5 кгс/см2) со скоростью не более 0,5МПа (5 кгс/см2) в час, не допуская конденсации пара в конверторе СО 1-й ступени поз.114. При температуре катализатора 200°С в конверторе поз.114 и 350°С (по Т21) на выходе из трубчатой печи поз.107 открыть полностью HCV113 и перевести охлаждение катализаторов с пара на азот.

Уменьшая подачу пара в риформинг начать подавать азот в подогреватель ПГС. Установить небольшой проток азота в подогреватель ПВС.

При полной замене пара на азот приступить к остановке системы парообразования.

После перевода сброса пара из системы парообразования на свечи и снижения температуры после подогревателя ПГС ниже 300°С отключить потолочные горелки, оставив в работе туннельные горелки.

Разболтить фланцевое соединение и установить экран перед обратным клапаном на паре в газовую смесь перед подогревателем ПГС, предварительно закрыв задвижку перед клапаном QCV2 и байпасный вентиль.

Снижая расход топливного газа на туннельные горелки до полного их отключения охладить катализатор до (45¸50)°С.

Продуть нижние коллекторы труб печи поз.107 от влаги через дренажи.

Проверить закрытие арматуры перед горелками, сбросить давление из трубопроводов, продуть азотом и оставить под избыточным давлением азота.

После отключения туннельных горелок закрыть подачу пара 0,35МПа (3,5 кгс/см2) t=2930С и 0,7МПа (7 кгс/см2) на форсунки гомогенной очистки дымовых газов, открыть дренажи перед секущей арматурой и обеспарить коллектора.

При кратковременной остановке конверсию СО 1-й ступени отключить электрозадвижками HCV105, 108/1, 108/2, 113 от системы и оставить под давлением конвертированной парогазовой смеси до снижения температуры катализатора до 200°С. В этом случае необходимо снизить давление, продуть систему чистым азотом и оставить под избыточным давлением азота.

При вскрытии конвертора или остановке для перегрузки катализатора последний должен подвергаться регулируемому окислению в соответствии с инструкцией по разогреву, восстановлению, окислению катализаторов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector