Проектирование технологического процесса

Типовой технологический процесс производства состоит из ряда основных операций: изготовление деталей; подготовка свариваемой поверхности; сборка; прихватка; сварка; правка и механическая обработка; антикоррозионная защита, контроль.

Заготовки из листа вырезают на гильотинных, дисковых, вибрационных ножницах. Формообразование деталей выполняют обычно холодной деформацией: штамповкой, гибкой.

Цель подготовки поверхности – удаление исходных толстых, неравномерных по свойствам поверхностных пленок. Подготовка поверхности включает в себя несколько последовательных операций: обезжиривание, удаление исходных пленок, пассивирование, нейтрализацию, промывку, сушку и контроль.

Обезжиривание служит для удаления загрязнений, масла, маркировочной краски протиркой растворителями либо в ваннах различного состава.

Удаление оксидных пленок – трудоемкая операция, т. к. оксиды химически связаны с металлом. Обычно их удаляют механической обработкой или химическим травлением.

Механическую подготовку проводят дробеструйной обработкой или металлическими щетками.

Химическое травление осуществляют в щелочных и кислотных растворах с различными добавками для регулирования скорости травления. Для стали 12Х18Н10Т  применяют раствор, в состав которого входят НС (416 г), НNО3 (70 г), НF (50 г) на 0,6 л воды при температуре 40 – 50 0С.

После травления идет нейтрализация, т. е. удаление с поверхности продуктов реакции. В состав которого входят NaNO3 (5г) на 1 л. воды, температура 50-60 0С. Допускаемое значение сопротивления rээ=1500 мкОм.  

Качество подготовки поверхности оценивают визуально по сравнению с эталонными образцами, и измерением с электрического сопротивления rээ. Электросопротивление измеряют микроомметром типа Ф-412 или другими приборами.  Поверхность деталей должна быть матовой или иметь равномерный металлический блеск.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector