Разработка технологии и проектирование участка сборки-сварки опоры крана КС-45718

Вашему вниманию представлена выпускная квалификационная работа на тему- « Разработка технологии и проектирование участка сборки-сварки опоры крана КС-45718. С годовой программой 1000 шт.

Актуальность решения данной задачи постоянно возрастает, поскольку технический процесс не стоит на месте, и предъявляет все более высокие требования качеству сварных конструкций и экономичности сварочного производства.

В процессе работы была изучена конструкция опоры, представленная на первых двух листах. Опора крана предназначена для погрузочно -разгрузочных и монтажных работ.

Она представляет сварную конструкцию массой 52.300 кг, состоящую из деталей, изготовляемых из стали: Ст3 и СталиВ20. Эти материалы имеют хорошую свариваемость.

Сварка механизированная в газовой смеси (Ar(80%)+СО2(20%).

На листе (№3) представлен директивный технологический процесс, сборки и сварки опоры крана на котором показана последовательность изготовления сварной конструкции. Сборочно-сварочные операции технологического процесса оснащены полуавтоматом ПДГ-401, в качестве источника питания выбран выпрямитель ВДГ-401, сборочным приспособлением, сварочным в комплекте с кантователем.

На основании директивного технологического процесса и годовой программы спроектирован план участка S=144,4 м кв.представленный на листе (№4).

На первом рабочем месте в сборочно-сварочном приспособление, показанное на листе №5, состоящее из несущего основания, на котором установлены специальные упоры, необходимые для соответствующего размещения в пространстве элементов опоры, пневматические прижимы, позволяющие зафиксировать сборочные единицы в правильном положение. Собираются две опоры с платиками, два ребра, два ложемента, втулка и крюк затем прихватываются и завариваются с обеспечением чертежных размеров при помощи пневматических зажимов.

На втором рабочем месте в таком же сборочно-сварочном приспособление собираются другие детали: две поперечины, лист, две скобы прихватываются и завариваются.

Затем этот подузел перемещается при помощи кран-балки на третье рабочее место и устанавливается в сварочном приспособление, которое показано на листе №6. Состоящее из рамы на ней установлены упоры, стойки, фиксаторы, надежно фиксирующие сборочную единицу во время сварки. Рама приспособления установлена в двухстоечном кантователе лист №7,здесь сборочная единица кантуется на 180 град для проваривания недоступных сварочных швов.

После этого опора крана перемещается на четвертое рабочее место. Производят зачистку и контроль.

В разделе безопасности жизнедеятельности проведен анализ опасных и вредных факторов производства, и методы их устранения. Произведен расчет защитного заземления, на листе №8

Для предлагаемого технологического процесса была разработана карта организации труда лист №9 на ней представлены: график режима труда и отдыха, нормы времени, трудовые фонды времени, описаны функции обслуживания рабочих мест, факторы вредности и меры борьбы с ними.

В результате применения при сварке смеси газов Ar+СО2; замены винтовых зажимов на пневматические в сборочно-сварочных приспособлениях, и дорогостоящего оборудования получен экономический эффект 244120 рублей, представленный на листе №10.

Спасибо за внимание доклад окончен!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector