разработка технологии, средств технологического оснащения и участка сборки-сварки оснований серии МКЮ

Уважаемый председатель. Уважаемые члены государственной аттестационной комиссии и присутствующие. Вашему вниманию представлена выпускная квалификационная работа на тему — разработка технологии, средств технологического оснащения и участка сборки-сварки оснований серии МКЮ.

В процессе работы была изучена конструкция основания, представленная на трех листах (1, 2, 3). Это один из основных элементов крепи механизированной, предназначенной для крепления и управления кровлей в лаве, а также для передвижки шахтного скребкового конвейера.

Основание представляет собой сложную сварную конструкцию, состоящую из большого количества деталей, изготовленных из стали: 14ХГ2САФД, 10ХСНД, 35Л.

Особенность конструкции серии: (01) расстояние между проушинами (82); (02)межосевое расстояние опорных пят (1050), расстояние между проушинами (2385).

Годовая программа выпуска изделия 1500 шт.

Сварка механизированная в газовой смеси Ar(80%) + CO2(20%).

При рассмотрении базового технологического процесса и анализа, были отмечены следующие недостатки: сборка изделия производится на сборочной плите; отсутствует разделение конструкции на технологические узлы; транспортные и грузоподъемные операции на участке выполняются краном мостовым.

На листе 4 представлена технологическая схема сборки-сварки, из которой видно, что процесс изготовления разбит на 3 сборочные единицы, которые в свою очередь разбиты на технологические узлы. Сборочные единицы рама рычажная, рама опорная, а также технологические узлы №3 и №4 изготавливаются одновременно, что значительно сокращает производственный цикл всего изделия.

На основании технологической схемы разработан технологический процесс, представленный на листе 5. Сборочно-сварочные операции техпроцесса оснащены полуавтоматом ПДГ-508У3, а, в качестве источника питания выбран выпрямитель ВДГ-506У3; двумя сборочными, одним сборочно-сварочным и 4 сварочными приспособлениями, в комплекте с кантователем. Транспортные и грузоподъемные операции на проектируемом участке производятся кран-балкой грузоподъемностью 2,0 тс. Количество оборудования и коэффициент загрузки оборудования были рассчитаны после нормирования операций.

На основании технологической схемы, директивного техпроцесса и расчетов спроектирован план участка площадью 513 м2, представленный на листе 6. Например, операция 070 — Сварка рамы опорной, применяется 3 сварочных приспособления в комплекте с кантователем, перемещение осуществляют кран-балки. Стрелочками указаны грузопотоки.

На листах 7 и 8  представлено приспособление сборочное, предназначенное для сборки технологического узла №1. Оно состоит из несущего основания, на котором установлены специальные опорные площадки и упоры, необходимые для соответствующего чертежу размещения в пространстве элементов основания. Кроме того, в приспособлении имеются клиновые и винтовые прижимы, позволяющие зафиксировать элементы сборочной единицы в правильном положении.

Установочные размеры: 82±1 между проушинами обеспечиваются клиновыми зажимами поз.10, 11 со вставками (82±0,3), сносность отверстий — валом и конусами; требование перпендикулярности обеспечивается винтовыми зажимами поз.5 и 6.

На листах 9, 10 и 11 представлено приспособление сборочное, предназначенное для сборки рамы опорной. Смонтировано из элементов универсального сборочного приспособления фирмы DEMELLER. В его состав входят: литая плита с отверстиями; литые упоры представляют собой различных типоразмеров уголки, планки, бруски и т.д.; винтовые прижимы. Элементы конструкции приспособления соединяются между собой специальными (анкерными) болтами.

При сборке рамы опорной взаимное расположение нижнего листа и опорных пят относительно друг друга по 2-м координатным осям обеспечивается двумя упорами поз.3 и 4, а также планкой поз.10, упором-прижимом поз.5 и угольником поз.12.

На листе 12 представлено приспособление сварочное, предназначенное для сварки рамы опорной и основания. Приспособление состоит из основания, на котором установлены несколько винтовых прижимов, надежно фиксирующих сборочную единицу во время сварки. Два центральных винта, расположенных на расстоянии 1050 мм прижимают детали изделия друг к другу.

Рама приспособления установлена в двух стоечном кантователе, позволяющем устанавливать изделие в удобное для выполнения сварных швов положение.

Для защиты от вредного воздействия газов и сварочных аэрозолей на 13 листе представлена вытяжная вентиляция.

Для предлагаемого техпроцесса была разработана карта организации труда, на которой представлены: график режима труда и отдыха, нормы времени, трудовые фонды времени, описаны функции обслуживания рабочих мест, факторы вредности и меры борьбы с ними.(14 лист).

Технико-экономические показатели участка сборки-сварки основания представлены на листе 15.

На участке работают 23 чел. (12 в первую, 11 во вторую).

В результате предложенных нововведений экономический эффект составил: 2336340 рублей.

Спасибо за внимание. Доклад окончен.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector