Разработка технологии сварки под флюсом и проектирование участка сборки-сварки рештака КСЮ.381

Уважаемые председатели Государственной Аттестационной Комиссии вашему вниманию представлена ВКР на тему: «Разработка технологии сварки под флюсом и проектирование участка сборки-сварки рештака КСЮ.381»

На 1 и 2 листах графической части представлен чертеж изделия. Объектом исследования является рештак КСЮ.381. Рештак КСЮ 381 является сложной коробчатой сварной конструкцией, состоящей из двух боковин (забойной 2 и завальной 1) изготавливаемых из стали марки 30ХГСФЛ, соединенных между собой двумя днищами (изготавливаемых из стали 14ХГ2САФД и HARDOX 400). Днище (среднее) 3 соединяет боковины по «носикам», днище нижнее 4 накладывается на «подошвы» боковин. Короб рештака собирается в сборочно-сварочном приспособлении. Остальные необходимые детали устанавливаются по разметке.

Рештак является одним из основных элементов конвейера забойного скребкового. Рештаки расположены между секцией переходной и рамой концевой и соединяются между собой в «цепочку» посредством технологических пальцев и болтового соединения. К стенкам рештаков прикреплены борта кабелеукладчиков. Количество рештаков в перегружателе варьируется в зависимости от длины лавы и определяется предложением заказчика.     

С целью увеличения производительности при сварке рештака применяется автоматическая сварка под слоем флюса, представленная на 4 и 5 листах графической части.

Для расширения технологических возможностей способа автоматической сварки под флюсом и повышения производительности сварки предлагается использовать две параллельно работающие сварочные головки. Для чего предлагается использовать систему сварки, состоящую из 2 — х источников питания  Idealarc DC-1000 и 2 — х сварочных головок NA – 5S.

Источник питания Idealarc DC-1000 – универсальный сварочный трансформатор-выпрямитель, предназначенный для полуавтоматической и автоматической сварки. Он обеспечивает как жесткие, так и падающие внешние вольт-амперные характеристики. Аппарат рекомендован для выполнения сварочных процессов различного типа: полуавтоматической сварки сплошной или порошковой проволокой и автоматической сварки под флюсом в пределах обеспечиваемой им мощности.

Надежная высокопроизводительная сварочная головка, может устанавливаться в различных сварочных системах в том числе и на комплексные автоматические установки. Блок протяжки оснащен редуктором высокой мощности и правильным устройством проволоки, закрепляется на основаниях с возможностью регулировки относительно детали. Блок управления может быть размещен на необходимом расстоянии ограниченном условиями сварки и длинной кабелей. Оснащен цифровым индикатором сварочных параметров. Сконструирован таким образом, что органы предварительной настройки и управления располагаются под лицевой панелью. Дополнительно оснащается: блоком высокочастотного поджога, таймерами и регуляторами предварительных и послесварочных настроек, блоком аналогового интерфейса для управления с систем автоматизации и блоком запоминания сварочных режимов на три регистра.

Сварка производится с применением высококремнистого марганцевого флюса АН-348-А и низкоуглеродистой сварочной проволоки Св-08А. Данный вид сварки имеет следующие преимущества:

  • Повышенная производительность;
  • Минимальные потери электродного металла (не более 2%);
  • Отсутствие брызг;
  • Максимально надёжная защита зоны сварки;
  • Минимальная чувствительность к образованию оксидов;
  • Не требуется защитных приспособлений от светового излучения, поскольку дуга горит под слоем флюса;
  • Низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва;
  • Малые затраты на подготовку кадров;
  • Отсутствует влияния субъективного фактора.

Уменьшить потери рабочего времени на межоперационных простоях позволяет применение на проектируемом участке кран-балки грузоподъёмностью 2,0 т.

В разделе «безопасность жизнедеятельности » был произведен анализ опасных и вредных факторов, возникающих в процессе изготовления изделия и разработаны мероприятия по защите от них.

На листе 6 представлена общеобменная вентиляция участка.

В экономическом разделе ВКР была рассчитана себестоимость изготовления рештака по базовому и разработанному ТП и произведен расчет экономической эффективности от внедрения разработанного ТП.

Карта научной организации труда и технико-экономические показатели представлены на листах 7 и 8, соответственно.

Экономический эффект от нововведений составил 1009,7 руб/изд.

Доклад окончен. Спасибо за внимание.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector