СОВРЕМЕННЫЕ СИСТЕМЫ ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

В условиях свободной конкуренции многих фирм и агрессивной рекламы искусный производитель или продавец практически всегда может получить первый заказ на выполнение работ. Однако только постоянное увеличение им ценности – качества производимого товара или оказываемых услуг определяет, в большей степени, повторит ли еще раз свой заказ этот или другой потребитель.

По системе международным стандартов ИСО (ISО) качество изделий характеризуется рядом технических, эргономических и экономических показателей. История совершенствования настоящей системы качества такая же длинная, как само промышленное производство товаров и оказываемых услуг.

Качество – это объективная и всеобщая характеристика материальных и духовных объектов или следствие качественного выполнения всех видов работ. По стандарту ИСО 8402, качество – это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворить установленные и предполагаемые обществу потребности. Причем, качество – емкая, сложная и универсальная категория, имеющая множество особенностей.

Качество продукции – это некая производная от качества планирования, организации и промышленного производства. С производственно-экономических позиций качество продукции – всегда некий измеритель ее практической полезности, результат любого труда или организации технологического процесса, который может и должен быть улучшен. Оно всегда:

  • начинается с первых этапов бизнес-проекта;
  • обеспечивается при промышленном производстве;
  • поддерживается при эксплуатации четкой организацией надежной службы послепродажного сервисного обслуживания;
  • заканчивается экологически безопасностей утилизацией устаревшей продукции.

На переломном этапе нового XXI века качество – это общее для всех всемирное поле жесткой конкуренции многих производителей продукции и оказываемых услуг. При этом роль и значение качества естественно возрастает под влиянием развития новых технологий и роста потребностей человека. Общий подъем уровня культуры, образования и обеспеченности с каждым днем делает потребителей все более придирчивыми, разборчивыми и требовательными.

Зачастую менталитет руководства и качество работы исполнителей всех уровней, укоренившиеся в отечественной «экономике качества», в настоящий момент препятствуют первоначально крупным инвестициям, необходимым для реального улучшения качества продукции. В итоге такой подход увеличивает производственные и накладные издержки производства и сбыта, что снижает ценность выпускаемой продукции. Это приводит к известным последствиям: снижению эффективности и оттоку в машиностроении квалифицированных кадров при общей потере времени и ресурсов.

Управление качеством и сертификацией продукции по GALS-технологиям должны быть органически встроены в производственно-технологический процесс гибкого МСЕ-производства. Как показывают примеры многих промышленных производств, во всех случаях общая ответственность за невысокое качество продукции остается за средним и высшим менеджерским составом руководства предприятием.

Каждый производственный потоковый процесс всегда имеет определенный предел или фактический процент выхода годных и качественных изделий. Этот предел годности определяется системой проводимых организационно-технических мероприятий на этапах: планирования, организации и подготовки производства, сбыта и их рационального управления.

По GALS-технологиям новые бизнес-проекты компьютерно-интегрированного МСЕ-производства для всех интеллектуальных или физических продуктов проходят через базовый набор этапов: от маркетинговых исследований до утилизации или переработки изделий в конце полезного срока их службы. По регламентирующим такой процесс GALS-стандартам основная «тяжесть» гибкого планирования, производства, сбыта и сервисного обслуживания продукции переноситься на базовый уровень самого промышленного предприятия, как главный объект такой деятельности.

Современный динамично развивающийся рынок выдвигает все более жесткие требования к производителям и продавцам машиностроительной продукции. Конкуренция требует соответствия мировому уровню качества продукции и услуг каждый день и по всем направлениям работы.

Здесь систему качества следует рассматривать как реальное средство «обхода» конкурентов. Преимущества перед ближайшими конкурентами в каком-либо одном аспекте, позволяющее ранее не принимать во внимание на отставание в других, в последние годы для МСЕ-производства становится уже недостаточным даже для простого экономического выживания.

Динамичные рыночные производственные отношения требуют технически, эстетически и эргономически совершенных изделий, экологически безопасных технологий и организации качественного сервисного обслуживания.

При этом они не позволяют необоснованно увеличивать их стоимость. Новое поколение GALS-технологий, систем управления качеством и рисками, сертификация продукции и предприятий по ISO 9001: 2001 стали обычными условиями интеграции и международного сотрудничества целого ряда стран.

Для условий динамичных рыночных отношений в компьютерно-интегрированных системах производственных ГПС при комплексном рассмотрении проблемы управления качеством продукции особо важным является изучение передового зарубежного опыта промышленно развитых стран.

Характерной чертой управления качеством в фирмах Японии можно признать сбор и использование данных о качестве эксплуатируемой продукции у потребителей через систему – «прослеживаемости» продукции.

Сбор информации проводится не только о качестве своей продукции, но и продукции конкурентов. Эти данные, на основе применения, например, статистических методов обработки результатов, представляют фирме возможности комплексно оценить качество производимой ею продукции в данном секторе рынка. Второй важной особенностью системы управления качеством является оперативность управляющих воздействий в деле внедрения новых или модернизированных технологий и продукции.

На современном этапе характерной особенностью наукоемкой продукции американских фирм является наличие четко оформленных систем управления качеством на основе GALS-технологий. В таких интегрированных промышленных системах предусмотрено выполнение эффективно структурированных и хорошо отлаженных программ качества по схеме «человек – машина – информация», обеспечивающих требуемое качество и снижение расходов на него всех видов ресурсов.

В последние 10-15 лет во всех развитых странах с рыночным типом экономики прослеживается опережающее внимание управлению качеством. Это проявляется в формировании системы принципиально нового управленческого мировоззрения. В его основе лежит философия качества — тотальное управление качеством.

Для формирования современного глобального рынка товаров и услуг была предложена концепция всеобщего обеспечения качества (Total quality management – ТQМ). Ядром такой новой концепции стал логистический тезис: «Сохраняется главная цель – потребитель должен получить только годные детали или изделия, соответствующие действующим стандартам. Здесь плановая отбраковка сохраняется только как один из важных методов обеспечения необходимого качества. Но основные усилия следует сосредоточить на сквозном и гибком управлении производственными процессами, обеспечивая увеличение процента выхода годных изделий».

С 20-х гг. XX века начинает отсчет фаза управления качеством изделий. На современном этапе создания службы аудита (проверки) качества позволило перейти от известных всем отделов технического контроля (ОТК) по разбраковке продукции на годную и брак. В том числе, от небольшой или частичной выборки из всей партии изделий к системе комплексной проверки работоспособности и обеспечения качества путем их сквозного контроля.

Традиционные отечественные методики производственного контроля, стандартизации и сертификации продукции страдают одним и тем же системным недостатком – контроль в них практически всегда выборочен. В условиях свободных рыночных отношений практически каждый потребитель всегда требует от производителя, дистрибьютора или дилера доказательств качества изделия на этапах его ЖЦ: проектирование, производство, эксплуатация и безопасной утилизации.

В руководстве ведущих промышленных компаний распространен взгляд на систему качества продукции, как основное условие обеспечения реального коммерческого успеха на свободном рынке. Модульная или глобальная концепция Европейского сообщества, как гарантия стабильности характеристик произведенной продукции, опирается на известную систему качества.

Система международных стандартов семейства ISO 9001: 2001 развивает комплекс показателей качества продукции и технологических процессов ее изготовления. Основное его системное требование гласит: «Организация должна разработать, документировать, внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества, постоянно улучшать ее результативность…». Со стороны самих предприятий-производителей здесь требуются многие годы для организации и обеспечения постоянного и эффективного механизма улучшения системой качества продукции.

Стандарт – это перечень образцов, эталонов или моделей, применяемых при сопоставлении с другими подобными объектами. Стандартизация в современном смысле – информационный ключ к индустриализации промышленного производства изделий. Стандартизация приводит к существенной экономии всех видов ресурсов, как при проектировании, так и при производстве и обслуживании продукции.

Поскольку стандарты всегда призваны выступать эталоном качества продукции, особое значение придается содержанию самих стандартов или степени их соответствия современному состоянию науки и техники. В стандарты закладываются, как правило, только самые необходимые требования к функциональным характеристикам изделий. Считается, что чрезмерная регламентация таких характеристик может сдерживать технический прогресс.

Перспективными считаются стандарты, служащие средствами взаимопонимания в международной торговле и устранения любых технических и информационных барьеров в этой сфере. К ним относятся стандарты на термины, модульные системы, на методы сопряжения различных технических объектов и их элементов.

В рамках международной координации получает дальнейшее развитие система комплексной стандартизации. Обычно, на ее базе или основе реализуется система согласованных требований к качеству: сырья, материалов, комплектующих изделий и готовой продукции в таких базовых отраслях, как электроника и машиностроение.

На современном переходном этапе развития отечественной экономики председатель Госстандарта РФ Б. С. Алешин сформулировал целевую задачу стандартизации: «оживив область стандартизации в стране создать благоприятные условия для интеграции в международное разделение труда и развитие отечественного бизнеса» (выделено нами).

Кружок качества или группа качества (quality control circle) – это организационная форма привлечения рабочих и инженерно-технических работников к анализу и поиску решений многочисленных проблем на предприятии по повышению качества выпускаемой продукции.

Такие кружки появились в 60-ые годы в Японии, а затем позднее нашли широкое распространение в других промышленных странах. Здесь работники под руководством специалистов в рабочее или частично в нерабочее время участвуют в выявлении и устранении причин брака. Они коллективно и творчески разрабатывают и реализуют систему предложений по совершенствованию организации производства (экономическая система Канбан).

Такой системный подход создает постоянно развивающуюся сферу международного рынка – культуру качества. Она коренным образом отличается от широко распространенного упрощенного понятия «соответствие стандартам « качество». Совершенствование системы качества сводится к новой формулировке: «основа качества производимой продукции – это качество труда и качественный менеджмент на всех уровнях управления и на этапах ЖЦ изделий, то есть такая организация работы коллектива людей, когда каждый работник получает удовлетворение и удовольствие от выполненной им лично работы».

Специалисты по менеджменту качества отмечают, что: «Качество – это когда к вам вновь возвращается Ваш заказчик, а не Вами произведенный или реализованный продукт…». Ими отмечается, что есть четкая взаимосвязь между качеством, затратами, прибылью и преданностью ваших давних клиентов. Качество – это удовлетворение требований любых клиентов как внутри компании, так и вне нее. Долговременное качество продукции всегда определяется каждым новым клиентом.

Обеспечение качества продукции рассматривается как динамичный непрерывный процесс, пронизывающий всю организационную структуру фирмы и органически сочетающейся с системами национального регулирования экономики. Одна из главных обязанностей любого уровня руководителя – обеспечение качества результатов деятельности его подразделения и выпускаемой им продукции. Хорошее знание собственного предприятия или фирмы через количественные показатели ее текущей производственно-коммерческой деятельности может иметь решающее значение для повышения системы качества.

Практика лучших зарубежных фирм показывает, что через один — три года внедрения новейших, инновационных бизнес-планов по повышению общей культуры производства и качества работы в современном компьютерно-интегрированном МСЕ-производств потери от низкого качества могут быть снижены до 30-50 %.

Правительства многих стран считают, что неотъемлемым элементом свободной и взаимовыгодной международной торговли и экономического сотрудничества является сертификация продукции. Сертификат – это документ, удостоверяющий качество предлагаемого на рынке товара. Главным стимулом сертификации в любой стране является система: экономических факторов, требований по безопасности и экологии, а также жестких условий свободного мирового рынка продукции.

Сертификация продукции – это деятельность по установлению и подтверждению соответствия продукции, строго установленным стандартам или иным нормативным актам и требованиям. Своим происхождением и становлением система сертификации была обязана международному объединению ряда стран или фирм-потребителей. Они создаются для совместного контроля качества основных производителей продукции и поставщиков.

Сама сертификация продукции и услуг не является гарантией того, что предприятие устоит в жесткой конкурентной борьбе. На практике сертификация только упрощает и сокращает проверку всех субпоставщиков со стороны заказчиков их продукции.

Такая система просто документально подтверждает, что на предприятии объективно имеется и функционирует определенный стандарт качества или поддерживается торговая марка «фирмы».

Получая поддержку разных органов власти от муниципальных до национальных, подобные объединения создают специализированные центры контроля качества продукции. Причем, проводимая сертификация может иметь обязательный и добровольный характер.

В результате деятельности по обязательной сертификации представляется сертификат соответствия. На качественную продукцию наносится знак соответствия. Такой знак указывает, что данная продукция, процесс или услуга соответствуют стандарту или иному нормативному документу.

Эдварс Деминг (1900-1994) для управления качеством предложил программу менеджмента качества продукции. (ГОСТ Р ИСО 9004:2000. Система менеджмента качества).

Программа включает четыре этапа или «цикл Деминга»: планирование, производство, контроль и совершенствование продукции. Вся программа качества базируется на важнейшем системном принципе «качество в зародыше» (quality at the source). Это одна из базисных концепций системы всестороннего управления качеством.

Согласно этой системной концепции поставщик обязан обеспечить качество поставляемой продукции на таком уровне, чтобы сделать по заключенному контракту излишним приемочный контроль непосредственно у потребителя. В том числе исключить любые организационно-технические простои промышленного производства из-за несоответствия поставляемой продукции стандартам качества и заключаемым договорам поставок.

Контракт – это наиболее важный правовой документ или гибкий инструмент социально ориентированного рыночного хозяйства. Свобода индивидуумов и фирм открыто рекламировать, предлагать и продавать свои товары и услуги является основой такого хозяйства.

Контрактное право – один из самых больших и развитых разделов рыночного права в промышленном и деловом бизнесе.

Лицензионное соглашение – это контракт, при котором передаются определенные права пользования продукцией без прямой передачи прав владения. Лицензирование позволяет эффективно контролировать систему маркетинга и стратегию распределения сложных программных и технических изделий или технологий. Оно позволяет гибко поддерживать поток денежных поступлений от прямой продажи лицензируемых новых и качественных изделий.

Система качества в компьютерно-интегрированных комплексах МСЕ-производства приносит быструю прибыль за счет максимального сокращения элементов «скрытого производства». Оно может быть связанно с дополнительными затратными доработками, переделками и повторными испытаниями выпускаемой продукции.

Такая система должна быть взаимоувязана со всеми видами производственно-коммерческой деятельности, определяющими качество продукции. Поэтому всем промышленным предприятиям, ориентированным на международный рынок или функционирующие на внутреннем отечественном рынке, целесообразно иметь или скорректировать у себя действующую систему качества выпускаемой продукции.

Важной предпосылкой успешного развития специализации и кооперирования в промышленности является стандартизация, унификация и типизация изделий (машин и узлов). Такой системный подход всегда способствует увеличению серийности или массовости производства продукции, то есть снижению общих затрат и ресурсов на каждую единицу продукции.

Унификация – это приведение различных видов продукции и средств ее производства к наименьшему числу моделей, марок или типоразмеров. Это один из наиболее массовых и доступных методов стандартизации, основанный на применении системы государственных и международных стандартов.

Для рыночных условий базовые прагматические аксиомы Деминга хорошо согласуются с системными проблемами машиностроительных ГПС:

1-ая аксиома. Любая производственная деятельность может рассматриваться, как непрерывный технологически потоковый прогресс и поэтому может и должна быть улучшена.

2-ая аксиома. Промышленное производство рассматривается как иерархическая система, находящаяся в стабильном или не стабильном состоянии. Такая система, как общественная человеко-машинная структура, в идеале всегда стремится к стабильному или устойчивому состоянию.

В своих работах Э. Деминг отмечал: «промышленное производство и производительность растут, когда качество продукции улучшается-«. Им была предложена известная система управления качеством, включающая такие обязательные принципы:

  • оказание всемерной помощи тому, кто пытается внести в производственный процесс какие-либо технические и управленческие усовершенствования. Кто вообще по жизни стремится к разумной модернизации и улучшениям, в том числе, кто хочет знать и уметь делать больше, лучше и быстрее;
  • отказ от использования пустых призывов повышать производительность и качество труда без обеспечения этих призывов соответствующими конкретными действиями и финансированием. В том числе без организации налаженной системы профессионального обучения или переподготовки персонала;
  • постоянное совершенствование методов управления, технических средств и систем в производственно-трудовой деятельности, отказ от устаревших приемов организации и руководства.

Считается обязательным, что фирма должна обеспечить все необходимые условия для индивидуального роста сотрудников и их продвижения по службе.

Философия качества и его управления по Демингу для свободного мирового рынка продукции сводится к активному участию каждого сотрудника компании в комплексном рассмотрении или решении двух взаимосвязанных системных задач выживания:

  • «Преобразование – дело каждого».
  • «Выживание – дело добровольное».

Международный эксперт по менеджменту качества Ю. П. Адлер утверждает: «укажите мне, какие процессы не влияют на качество, и, если таковые есть, то объясните, для чего они вообще нужны-«.

В обеспечении конкурентоспособности требования по качеству стали определяющими. Причем, более 80 % покупателей и потребителей на мировом рынке приобретая новую продукцию, теперь в первую очередь предпочитают цене качество. Статистика показывает, что объективно необходимо, чтобы расходы на качество составляли не менее 15-25 % совокупных производственных затрат.

Новейшая большая и самая длительная война для России в XXI веке – это промышленная война. Ее реальными «трофеями» являются многочисленные потребители в России и во всем мире. Наша страна находится на начальном этапе структурной перестройки базовых отраслей машиностроения. Поэтому, мы должны своевременно осмыслить и применить лучший мировой опыт промышленного развития в области современных компьютерно-интегрированных систем АП.

Системный учет этих факторов требует подробного рассмотрения всего комплекса научно-технических, социально-экономических и экологических проблем уже действующих и осваиваемых машиностроительных ГПС нового поколения для современного автоматизированного МСЕ-производства.

Таким образом, в рамках системотехнического подхода качеством и признаками системы машин должны обладать не только все виды технологического оборудования, но и, что не менее важно транспортно-складские и загрузочные системы вновь создаваемых технологических комплексов ГПС.

На наш взгляд, единый и комплексный подход к анализу и проектированию таких сложных интегрированных систем МСЕ-производства – это основа для поиска новых более эффективных технических, экономических и управленческих решений.

В условиях формирования свободного рынка товаров специалистами была сформулирована, апробирована и получила широкое распространение новая концепция управления спросом и сбытом называемая маркетингом. Развитие маркетинга связано с существенным обострением проблемы реализации продукции. Это привело к необходимости разработки принципиально новой сбытовой политики производственно-коммерческих компаний и фирм.

Маркетинг – это система оперативного управления, позволяющая приспособить производство и систему сервисного обслуживания для быстрой и выгодной продажи товаров. С системных позиций маркетинг является прелюдией коммерческого успеха бизнес-проекта по завоеванию рынка новым изделием или услугой. Он выявляет спрос и организацию сбыта, а также эффективное сопровождение по этапам ЖЦ новой продукции фирмы.

Маркетинг отслеживает и определяет наиболее приемлемую систему поэтапного потребительского спроса в каждом регионе, в том числе: какой товар нужен, где, когда, в каком количестве, какого качества и с какими новыми потребительскими свойствами.

Мало выпускать продукцию самого высокого технического уровня и качества, необходимо выиграть конкуренцию, то есть продать в условиях рынка свои изделия. Здесь нужны хорошие знания уровней продаж аналогичной продукции и рынков сбыта в данном регионе, а также опыт работы на мировом рынке. Поэтому отделы маркетинга заводов присматриваются к работе смежных предприятий в отрасли и в регионах мира. Далее они приступают к работе по современному принципу «агрессивного маркетинга», то есть, нацелены не узко на внутренний рынок, а на последовательное вытеснение конкурентов с основных внутренних и внешних рынков.

С течением времени все, кто занят в многогранном процессе обмена товаров и услуг, учатся его непрерывно совершенствовать и развивать. Управление маркетингом – это анализ, планирование, проведение в жизнь и контроль поддержания выгодных обменов с покупателями, включая, необходимость роста объемов сбыта, увеличение доли рынка, получение прибыли и т.д.

Задача эффективного управления заключается в прямом или опосредованном воздействии на уровень, время и характер спроса в регионах. Такой рациональный подход помогает фирме в реализации поставленных ею стратегических целей и основных путей ее достижения. Поэтому, в общем, виде, управление маркетингом – это целенаправленное управление спросом на новую продукцию или услуги. На свободном рынке продукции проводимая агрессивная миссия промышленного маркетинга – это получение прибыли и обычно любой доступной ценой.

Маркетинговые исследования предусматривают направленный сбор и обработку системы производственно-коммерческих данных, необходимых для планирования и организации рентабельного МСЕ-производства новой продукции компании. Поэтому, они всегда начинаются задолго до оформления процесса купли – продажи новых изделий, а заканчиваются много позже на этапах их эксплуатации и обслуживания.

Уровень конкурентоспособности продукции определяется к условиям конкретного рынка сбыта. Если изделие безнадежно устарело, а продажа его идет в данном регионе – это реально подрывает престиж уровня продукции предприятия. Только изучая: емкость рынка, спрос, доход, жизненный уровень и вкусы потребителей, а, также проводя весьма затратные наблюдения и пробные продажи своих изделий можно реально достичь нужного результата. Исследования же рынка на наличие спроса на качественно новый товар – наиболее сложная и рискованная проблема любого рынка продукции.

Маркетинг решает весьма сложные задачи многопланового управления системой новейших технологических комплексов АП: комплектования портфеля заказов, налаживания этапов опытного и коммерческого производства, организации многоэтапного товародвижения и сбыта продукции.

Понятия логистика и маркетинг, как это следует из литературы, в настоящее время в значительной степени пересекаются. Для условий динамичного рынка специалисты-логисты отмечают важную особенность: «если производственные отделы маркетинга на фирмах только изучают и формируют рынок, то региональные или корпоративные логистические центры по всей товаропроводящей цепочке организуют комплексную систему устойчивого производства, сбыта и сервисного обслуживания новых изделий». Здесь стратегия промышленной логистики АП обеспечивает постоянный контроль и прозрачность прохождения информации и ресурсов по всей цепочке поставок или этапам ЖЦ изделия.

В маркетинге и промышленной логистике жизненный цикл – это временной интервал от разработки концепции новой продукции до снятия ее с производства и продажи. Или целенаправленная работа на рынке продукции и услуг ради осуществления эффективного товарно-денежного обмена.

В логистике используется такое понятие как укороченный ЖЦ (short-life cycle goods). В первую очередь это относится к наукоемкой высокотехнологичной продукции, морально устаревающей в течение трех – четырех лет, но не вырабатывающей в течение этого срока установленный или плановый ресурс.

Предприятие, занимающееся производством и сбытом своей продукции, стремится достигнуть такого качества изделий, чтобы ее рекламировал сам потребитель. Многие дочерние машиностроительные предприятия только собирают узлы и агрегаты, получая детали и комплектующие от разных фирм. С поставщиками заключаются необходимые договора, исключающие дефектные поставки. Если в процессе очередной поставки будет обнаружено изделие, качество которого не соответствует заданному, то обязательно проводится сплошной контроль всех изделий, поступивших в данной партии. При этом при повторных поставках некачественных изделий от этого поставщика просто отказываются и переходят к более надежному. Это реальные рыночные отношения, приносящие всем участвующим в бизнесе сторонам прибыль.

Основные объекты исследования в промышленной логистике АП – это обслуживающие системы, в том числе цепочки всех видов поставок и производственных ресурсов. Здесь промышленная логистика современного интегрированного МСЕ-производства представляет собой более широкую и универсальную категорию планирования и управления, чем маркетинг.

В настоящее время на динамично развиваемом этапе жесткой рыночной конкуренции многие из основных функций маркетинга плавно перешли к промышленной логистике. В промышленно развитых странах организационно новые региональные Логистические структуры поглотили ранее функционирующие корпоративные подразделения маркетинга. В современной экономике встречаются такие определения, как, например, логистика-маркетинговое управление или маркетинговая логистика, как некая философия эффективных бизнес-процессов в экономике. Это не набор отдельных элементов, а целая стройная и гибкая система действий.

Специалисты отмечают важную особенность рыночных факторов. Промышленная логистика эффективна не только и не, сколько на уровне одной фирмы, а еще более на высшем корпоративном и отраслевом уровне. Это связано с более рациональным решением целого комплекса глобальных и локальных производственно-коммерческих проблем: размеров и размещения системы малых и средних предприятий МСЕ-производства, системы оптовых и розничных складов и гибкой системы поставки грузов, организации комплектующих, готовых изделий и запасных частей к ним.

Возможность планирования различных потоковых операций и проведения анализа составных элементов логистической системы предопределила ее деление на микро- и макро логистику

Макрологистика решает системные вопросы, связанные с анализом рынка поставщиков и потребителей. Микрологистика решает локальные вопросы в рамках отдельных фирм и предприятий. Внутрипроизводственная логистика планирует комплекс логистических операций – транспортно-складские, загрузочно-разгрузочные, контроля и их эффективного планирования и управления.

В компьютерно-интегрированных системах планирование МСЕ-производства – это составная часть рационального образа действий в соответствии со следующим алгоритмом или схемой: планирование ® принятие решений ® реализация ® контроль.

Планирование заключается в систематическом поиске любых возможностей эффективно действовать и прогнозировать последствия этих действий в заданных условиях производства и реализации изделий. Планирование производства включает обязательные составные фазы: анализ, прогноз, постановку целей и выработку программы действий, с выделением контрольных сроков выполнения каждого из этапов.

При плановом подходе к эффективной подготовке автоматизированного МСЕ-производства соблюдение непрерывности и устойчивости производственных процессов реализуется на основе применяемой гибкой системы хозяйственных договоров. Они юридически закрепляют установление надежных и стабильных производственно-хозяйственных связей в интегральной системе многочисленных поставщиков сырья, энергии, комплектующих и смежников, а также с потребителями продукции и службами послепродажного сервиса.

Хозяйственный договор – это долгосрочное или краткосрочное соглашение по новому бизнес-проекту между юридическими лицами о взаимных правах, обязанностях и ответственности за выполнение принятых договорных обязательств. Как показывает производственная практика, при обнаружении несоответствия по принятому всеми сторонами договору поставки составляется акт о приемке. За нарушение условий договора или контракта виновная сторона должна выплатить неустойку или к ней применяются различные санкции.

Дистрибьюторы – это оптовые или розничные посредники, ведущие операции от имени производителя продукции и за свой счет. Производитель предоставляет дистрибьютору право торговать в данном регионе своей продукцией в течение определенного срока. По договору поставки он приобретает только право продажи, но не является собственником этой продукции.

Дистрибутивная фирма – это «оптовый накопитель» товаров ряда фирм или нечто вроде «промышленного универсама» или центра оптовой торговли. В современных условиях она обладает сетью автоматизированных складов, компьютерными системами обработки данных и выходом на коммуникационные и компьютерные сети региона.

Дилеры – это оптовые посредники, которые ведут операции от своего имени и за свой счет. Дилер приобретает товар по договору поставки и становится его собственником после полной оплаты продукции.

В последние годы все большее внимание уделяется роли человеческого фактора в повышении качества и результативности организационно-производственной системы работы предприятия. Человеческий фактор – это многоплановое понятие, включающее в себя способность человека к добросовестному труду, желание тесно творчески сотрудничать с другими участниками проекта, коммуникабельность, интеллект и многое другое.

В век высоких технологий интеллект специалистов и руководства становится самым дорогим товаром. Надо лишь правильно направить некий коллективный интеллект на решение практических и прикладных производственных задач. Качество учета человеческих факторов предполагает знание не только необходимых стимулов, но и способов устранения неудовлетворенности и отсутствия мотивации у ее работников.

Система человеческих факторов или качеств обычно проявляется в физическом, моральном или материальном желании и возможности постоянного поиска нового и полной творческой самоотдачи каждого работника порученному участку работы.

В материалах ООН, для современного этапа индустриальною общества XXI века, был отмечен системный факт наиболее отрицательных человеческих качеств, связанных с некачественной работой или обслуживанием промышленного производства и системы сбыта. К их числу относятся – невнимательность, не исполнительность, безответственность, некомпетентность, непрофессионализм или недостаточная подготовленность персонала.

В условиях жесткого рынка продукции недооценка таких человеческих качеств может обеспечить крах любого нового бизнес-проекта. В число таких реальных факторов входит:

  • качество и отношение к работе до обеда или после, в начале или конце рабочего дня, текущей недели, перед плановым или срочным отпуском, после болезни и так далее;
  • возможность отвлечения от порученной работы текущими бытовыми, семейными и другими проблемами повседневной жизни.

В условиях развития компьютерно-интегрированных систем промышленно развитых стран на их рациональное решение направлена специальная система обучения, переподготовки и тренинга специалистов. Сегодня от специалистов по конструкторско-технологической информатике разных уровней и систем обеспечения машиностроительного МСЕ-производства требуется профессионализм, максимальная самостоятельность и ответственность за результаты общего труда всего творческого коллектива.

Каждому инженеру-конструктору или технологу, оператору, системному программисту или производственному менеджеру, работающим в области создания и обслуживания сложных технических комплексов АП, требуются глубокие и системные знания: технологии, станочного и другого оборудования, прикладной информатики и программирования, компьютерной и информационно-измерительной техники.

Мировой опыт развития компьютерно-интегрированного МСЕ-производства показывает, что в условиях быстроразвивающихся рыночных отношений в промышленном бизнесе только освоение информационных и коммуникационных технологий позволяет быстро, системно и качественно решить сложный комплекс проблем в современном машиностроительном комплексе.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector